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鉑、鈀、銠、鋨、銥、釕性質(zhì)及工藝 | |
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鉑金是很好的催化劑,使用這一特性,可快速判定鉑金。常用反響法,具體辦法是:取少數(shù)待測物粉未,置於盛(H2O2)塑料瓶中,若系鉑金則當即翻滾起泡,分化出很多氧氣,反響後的鉑金仍原封不動一,還可收回(它只起加快分化效果);苦系其它白色金屬,如鉛、銀、鋁等則無此反響。 以常用的火法和濕法冶金辦法彼此合作的工藝從鉑族金屬精礦中別離提取各單一粗鉑族金屬的鉑族金屬別離辦法。 傳統(tǒng)辦法在20世紀80年代曾經(jīng)曾是蘇聯(lián)、英國等用以別離鉑族金屬的首要辦法,技能保密近百年,直到60年代才揭露。它出產(chǎn)周期長,工序多,連續(xù)操作,在重復熔煉、浸出、沉積進程中,鉑族金屬彼此別離不完全,很多貴金屬積壓在中間產(chǎn)品中,渙散丟失大,對環(huán)境污染嚴峻。70年代以來,各國都相繼研討和選用溶劑萃取別離法(見鉑族金屬萃取別離),但傳統(tǒng)辦法還常用于處理成分較為簡略的質(zhì)料。 傳統(tǒng)辦法的工藝進程雜亂,火法冶金、濕法冶金替換運用。一般先按組粗分,再彼此別離取得單一粗金屬或化合物。首要別離過程包含焙燒一浸出,溶解鉑、鈀、金,別離鉛、銀,熔融一水浸出銠,熔融一水浸出鋨、釕,溶解銥等。 焙燒-浸出是粗分中的一個重要預處理過程,意圖有三:1、將貴金屬精礦中的賤金屬含量降至1%以下,以削減它對后續(xù)作業(yè)的晦氣影響;2、將精礦中的貴金屬檔次提高到45%以上,以削減后續(xù)作業(yè)的處理規(guī)劃和下降試劑耗費;3、使精礦中銠、銥、釕等金屬轉(zhuǎn)化為難溶狀況,以削減其在溶解鉑、鈀、金時的共溶渙散。作法同硫酸法富集鉑族金屬中的硫酸化焙燒。一般用少數(shù)濃硫酸攪拌精礦,在空氣中于773~823K溫度下焙燒2~4h,然后用稀硫酸浸出焙燒猜中的賤金屬硫酸鹽,使之和鉑族金屬別離。焙燒進程中會有鋨的氧化蒸發(fā)丟失。稀硫酸浸出時會有少數(shù)鈀、銠等溶解丟失在浸出液中,需求時用鋅粉置換收回。 溶解鉑、鈀、金用一份硝酸加三份加溫溶解精礦,使金、鉑、鈀別離生成HAuCl4、H2PtCl6、H2PdCl6等形狀溶解入溶液,溶解率在95%以上。過濾后絕大部分銠、銥、釕殘留在不溶渣中。進程中很多鋨被氧化成蒸發(fā)丟失在氣相中。含少數(shù)賤金屬雜質(zhì)的鉑、鈀、金溶液先煮沸蒸發(fā)掉過量的殘酸,并細心操作濃縮至糊狀。為完全損壞黃色難溶的鉑的亞硝酰合作物(NO2)2PtCl6和殘留的硝酸,需屢次參加少數(shù)濃重復蒸發(fā)至糊狀的操作,直到不再有NO2紅褐色煙氣逸出停止。糊狀物用水溶解后即為含金、鈀、鉑的氯化物溶液。首先用復原劑FeSO4或SO2將溶液中的金復原成金屬,從溶液別離出去。FeSO4用量按下式核算: |
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關鍵字:鉑、鈀、銠、鋨、銥、釕性質(zhì)及工藝 | |
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