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| 金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí) | |
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| （3） 鈹青銅的去應(yīng)力處理 鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫時(shí)刻1-1.5小時(shí)，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等發(fā)作的剩余應(yīng)力，安穩(wěn)零件在長(zhǎng)期運(yùn)用時(shí)的形狀及尺度精度。 熱處理應(yīng)力及其影響 熱處理剩余力是指工件經(jīng)熱處理后終究殘存下來(lái)的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀,&127;尺度和功能都有極為重要的影響。當(dāng)它超越材料的屈從強(qiáng)度時(shí),&127;便引起工件的變形,超越材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開(kāi)裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)削減和消除。但在必定條件下操控應(yīng)力使之合理散布,就能夠進(jìn)步零件的機(jī)械功能和運(yùn)用壽數(shù),變有害為有利。分析鋼在熱處理進(jìn)程中應(yīng)力的散布和改動(dòng)規(guī)則,使之合理散布對(duì)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)踐意義。例如關(guān)于表層剩余壓應(yīng)力的合理散布對(duì)零件運(yùn)用壽數(shù)的影響問(wèn)題現(xiàn)已引起了人們的廣泛注重。 一、鋼的熱處理應(yīng)力 工件在加熱和冷卻進(jìn)程中,因?yàn)楸韺雍托牟康睦鋮s速度和時(shí)刻的不共同,構(gòu)成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積脹大和縮短不均而發(fā)作應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的效果下,因?yàn)楸韺娱_(kāi)端溫度低于心部,縮短也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，因?yàn)樾牟拷K究冷卻體積縮短不能自在進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的效果下終究使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象遭到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等要素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻進(jìn)程中在熱應(yīng)力效果下發(fā)作的不均勻塑性變形愈大,終究構(gòu)成的剩余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理進(jìn)程中因?yàn)榘才诺母膭?dòng)即奧氏體向馬氏體改動(dòng)時(shí),因比容的增大會(huì)隨同工件體積的脹大,&127;工件各部位先后相變，構(gòu)成體積長(zhǎng)大不共同而發(fā)作安排應(yīng)力。安排應(yīng)力改動(dòng)的終究成果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,剛好與熱應(yīng)力相反。安排應(yīng)力的巨細(xì)與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等要素有關(guān)。 實(shí)踐證明,任何工件在熱處理進(jìn)程中,&127;只需有相變,熱應(yīng)力和安排應(yīng)力都會(huì)發(fā)作。&127;只不過(guò)熱應(yīng)力在安排改動(dòng)曾經(jīng)就現(xiàn)已發(fā)作了，而安排應(yīng)力則是在安排改動(dòng)進(jìn)程中發(fā)作的,在整個(gè)冷卻進(jìn)程中,熱應(yīng)力與安排應(yīng)力歸納效果的成果,&127;就是工件中實(shí)踐存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力歸納效果的成果是十分雜亂的,受著許多要素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其開(kāi)展進(jìn)程來(lái)說(shuō)只需兩品種型,即熱應(yīng)力和安排應(yīng)力,效果方向相反時(shí)二者抵消,效果方向相一起二者彼此迭加。不管是彼此抵消仍是彼此迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)要素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的效果成果是工件心部受拉,表面受壓。&127;安排應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的效果成果是工件心部受壓表面受拉。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁(yè) |
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