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| 皮江法煉鎂工藝 | |
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| 一、項目概述 我國是國際最大的金屬鎂出產國，但鎂冶煉廠商大多選用皮江法煉鎂，在焚燒方法上基本是直接燃煤方法，動力運用率較低，燃料耗費高，環(huán)境污染嚴峻，環(huán)保不合格排放。鎂現行出產工藝流程的特色，決議了鎂冶煉業(yè)是耗費資源和動力較大的職業(yè)，嚴峻限制著鎂職業(yè)的開展。 硅熱復原法煉鎂是將煅燒白云石和硅鐵等磨成細粉，按必定份額混合壓成團狀，裝入用耐熱合金制成的復原罐內，在1150～1200℃的高溫及10～20Pa的壓強下進行復原得出鎂蒸汽，冷凝后成為結晶鎂，再消融制成鎂錠。硅熱法煉鎂中，多是選用加拿大的皮江規(guī)劃的從外部加熱的橫罐真空復原爐，復原爐用耐火磚砌筑，許多個復原罐排成一列，平放在復原爐的支座上，外部用燃料加熱。所以，硅熱復原法煉鎂又稱皮江法煉鎂。MgO＋CaO＋1/2Si＝Mg(g)＋1/2(2CaO＋SiO2) 傳統金屬鎂復原爐一般選用返熱加熱復原罐的結構。這種傳統結構的復原爐中的火焰和煙氣翻過擋火墻進入爐膛，自上而下經過復原罐，很快的由過火孔排出爐膛，排煙溫度能夠高達1200℃左右，不能很好的收回運用，動力糟蹋嚴峻。此外，傳統的金屬鎂復原爐運用原煤作為燃料，焚燒功率低下，污染嚴峻。并且這種焚燒方法導致金屬鎂復原爐爐膛內部溫度不均，焚燒溫度操控不靈敏，造成了復原罐壽數遍及太短，出產出的制品金屬鎂質量不高。 在硅熱法煉鎂進程的每個出產環(huán)節(jié)，都存在這樣和那樣的一些問題。如白云石原料耗量大、能耗高、復原功率低、硅鐵耗量大、復原周期長、復原罐耗量大、粗鎂質量不安穩(wěn)、部分雜質(Mn、Si、Al、Ni)含量偏高等等。在皮江法煉鎂中，復原爐能耗最高。傳統的倒焰式復原爐排煙溫度高，簡直等于爐膛內煙氣溫度，因此熱能丟失最大。對傳統復原爐進行改造是削減皮江法煉鎂能耗的要害。 高耗能、高污染和工業(yè)自動化程度低這三大瓶頸問題是現在國內外亟待有用處理的問題。研討和開發(fā)契合中國國情的新式皮江法是處理現在皮江法煉鎂工藝中存在問題的僅有方法。選用清潔動力、研討高效節(jié)能復原配備、優(yōu)化出產工藝參數以及動力和資源綜合運用是完成高效、節(jié)能、環(huán)保型皮江法煉鎂技能的要害。對我國皮江法煉鎂技能的可持續(xù)開展有十分重要的含義。 |
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| 關鍵字:鎂 | |
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