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從含砷的金礦石中回收金

http://www.elbaloto.com 時(shí)間：2020/6/2 9:39:43 來源：有色網(wǎng) 點(diǎn)擊次數(shù):1006

    半工業(yè)實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，有可能用直接吸附化的工藝流程來處理這些礦石。從極難處理的榜首類礦石中收回金是十分困難的。這是由于在給礦中的金含量很低的情況下，硫化物中的金呈細(xì)粒浸染狀況。關(guān)于這類礦石應(yīng)選用特殊的方法，例如先進(jìn)行浮選；然后用比較復(fù)雜的流程從浮選精礦中收回金。
    在浮選進(jìn)程中，依據(jù)被浮選礦石的類型不同，可獲得含金31～34克/噸，硫化物型硫20～26%，砷S～5%，銻0～0.8%，含碳物質(zhì)1～4%的浮選精礦。
    從難處理的含金精礦中收回金時(shí)，最常用的方法是先進(jìn)行焙燒；然后對(duì)焙砂化。焙燒后可獲得硫化物和砷含量低的焙砂。這對(duì)金的收回是有利的。浮選精礦應(yīng)在歡騰層中進(jìn)行兩段焙燒。榜首段焙燒時(shí)的焙燒溫度為450～500℃，而第二段的焙燒溫度為600～650℃（對(duì)不含銻和碳的精礦而言）。在此條件下，金在隨后的吸附化進(jìn)程中的收回率最高。關(guān)于含碳的精礦而言，主張選用下列焙燒準(zhǔn)則：榜首段的焙燒溫度為550℃，而第二段焙燒的溫度應(yīng)高于650℃。
    假如考慮到金在該礦床的榜首類礦石中是細(xì)粒浸染在硫化物中，那么在處理焙砂時(shí)，金隨尾礦丟失的原因在于氧化的不充分，致使不能使與細(xì)密的氧化鐵和氧化砷共生的金得到解離。為了下降焙砂中硫化物的含量而采納進(jìn)步焙燒溫度的方法，并不能進(jìn)步金的收回串。

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