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| 石煤提釩之火法工藝（鈣化焙燒） | |
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| ◆ 爾后，對后續(xù)進程做了進一步研討，技能逐步完善，并終究完成了工業(yè)化。 ◆ 鈣化焙燒低酸浸出離子交換提釩技能花費了科研人員十多年的時刻，多次進入工廠實驗和中試，現(xiàn)在已在多個省數(shù)家廠商規(guī)劃化工業(yè)運用，技能老練，具有工業(yè)化推行的條件。 1.4.2.2石煤鈣化焙燒低酸浸出提釩技能特色 ◆用鈣鹽(石灰、石灰石)代替食鹽，徹底消除了鈉法焙燒技能的含HCl、Cl2等有毒有害氣體的廢氣污染問題。 ◆對焙燒爐的選型和規(guī)劃做了顯著的技能革新，焙燒進程完成機械化，溫度操控精度±10℃，出產(chǎn)功率高，勞作衛(wèi)生條件好。 ◆由筆者團隊掌管研制的步進式釩礦焙燒爐現(xiàn)已成功的在河南某廠運轉(zhuǎn)兩年多，日處理礦石300噸，是全國同職業(yè)僅有工業(yè)化規(guī)劃運轉(zhuǎn)的新式環(huán)保型釩礦焙燒爐;新建的一條日處理600噸礦石的焙燒爐現(xiàn)在處于試運轉(zhuǎn)中。 (現(xiàn)在的焙燒設(shè)備大多選用平窯。平窯雖具有設(shè)備出資少的長處，但缺陷顯著，首要體現(xiàn)在床層溫度難以操控、勞作強度大、衛(wèi)生條件差、煙氣無安排排放問題嚴峻，由于床層溫度難以操控，焙燒進程的轉(zhuǎn)化率偏低，現(xiàn)在在一些省市現(xiàn)已制止選用。) ◆焙燒料為低酸浸出(配酸濃度1-2%，硫酸)，出產(chǎn)本錢低、液體含雜質(zhì)較少，利于工藝水循環(huán)運用。100噸礦石耗用硫酸4噸左右。 ◆浸出渣選用機械過濾和洗刷，進步了收率，削減了礦渣在堆存進程中形成的地表水和地下水污染。 ◆選用浸出液除雜新技能，產(chǎn)品質(zhì)量能夠安穩(wěn)到達國標要求，并有用降低了廢水中污染性物質(zhì)的濃度。 ◆強化廢水處理和循環(huán)進程，廢水循環(huán)運用率高，廢水完成零排放或合格排放。研制的廢水處理和回用工藝及技能，在多個省、市環(huán)保局經(jīng)過專家評定，歸于全國同職業(yè)搶先。 2鈣化焙燒的知道誤區(qū) 2.1等同于鈉化焙燒 |
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