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| 鹵化物法提金工藝技術(shù) | |
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| （二）鈉解吸法。將載金泡塑用自來水沖刷至中性后，用0.05%Na2SO3在70～80℃進行解吸，再用復(fù)原劑從解吸液中復(fù)原金。 （三）解吸法。載金泡塑在常溫下用解吸金，解吸液經(jīng)蒸餾收回，殘渣即為金粉。 實驗者引薦用于硫化礦工業(yè)出產(chǎn)的流程包含：金精礦在600～650℃焙燒1～2h，焙砂的浸出選用機械拌和的硬質(zhì)塑料槽或襯塑料的水泥槽。含金低的焙砂可選用單槽間歇浸出，含金高于100g∕t的焙砂選用階梯式浸出槽進行3級接連浸出。浸出貴液加酸酸化后，操控必定流速使其經(jīng)過充填泡塑的吸附柱進行吸附。載金泡塑先用2%HCl液洗刷除掉雜質(zhì)，并用自來水沖刷至中性后，再用鈉分次進行解吸，產(chǎn)出不同含金濃度的解吸液，并用復(fù)原劑從解吸液中復(fù)原金。 三、低硫碳酸鹽氧化礦的提金研討 紫木凼金礦為低硫（1.04%）碳酸鹽（C≈8.26%）型氧化礦，礦石中尚含有機質(zhì)和單質(zhì)碳0.082%。鑒于該礦含硫及其他復(fù)原物質(zhì)較少，中科院化工冶金研討所曾企圖選用水直接浸出原礦，以替代礦石的浮選、焙燒和化浸出工藝流程。實驗中曾選用一般的拌和辦法浸出2～3d，礦石中大部分金投被浸出。后改用浸泡法，經(jīng)浸泡15～20d，金的浸出率到達88.2%～94.1%。 浸泡實驗是在室溫下進行的。礦樣粒度70%－0.074mm（200目），每個試樣取礦樣40g，置于500mL三角瓶中，按不同固液比和增加不同濃度的與化物搖勻，蓋上塞靜置，每天搖擺1～2次，并用甘電極丈量使電位保持在0.8V。 其間，16號試樣選用固液比1∶2（W∕V），Br20.1mL∕g礦，NaBr 1.0mol／L，浸泡時刻460h，金的浸出率88.2%，渣含金0.4g／t。將此浸渣進行熱差分析，其放熱峰消失，證明化浸出后硫化物已被氧化。再將此渣進行化浸出，渣含金又降至0.2g／t。總浸出率達94%。 試樣35號化浸出提金后的貧液，經(jīng)補加和化物再用于浸泡44號礦樣，在固液比1∶5（W∕V），Br20.077mL／g礦，NaBr0.5mol∕L，浸泡484h拌和3h，金的浸出率94.1%，渣含金0.2g∕t。它證明化提金后的貧液回來運用不影響浸出效果。且實驗證明，在增加量相一起，增大固液比，下降浸液中的濃度有利于浸出作業(yè)。 |
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