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鎳鐵冶煉RKEF工藝 | |
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在世界范圍,以廉價的紅土鎳礦為原料,采用RKEF火法冶煉鎳鐵的工藝技術具有很強的適用性和經(jīng)濟性。 RKEF工藝介紹 1、對原料的要求 對于“回轉(zhuǎn)窯(RK)-礦熱爐(EF)”流程,礦石成分很重要,有3個指標是采用RKEF工藝應該關心的: (1)Ni品位,希望在1.5以上,最好2.0以上。 (2)Fe/Ni,希望在6~10,最好接近6,中Ni品位高;如果Fe/Ni>10,則很難冶煉出含20%的鎳鐵,因為原料中Fe過高,很難在回轉(zhuǎn)窯中控制氧化鐵的還原度。 (3)MgO/SiO2,在0.55~0.65較合適,少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結(jié)構(gòu)。 以上3個條件只是合適的條件,而不是必須的條件,在礦石條件不符合上述要求時,可以生產(chǎn)品位較低的鎳鐵,技術經(jīng)濟指標將受到影響。 還原劑(煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的,這兩種原料在我國資源豐富,容易得到。 2、典型工藝流程、主體設備結(jié)構(gòu) (1)生產(chǎn)流程 原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。在這個基礎上,發(fā)展了對原料預干燥、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵粒化等技術,適用于不同條件的工廠。 (2)典型工藝裝備組成 2臺5.0×100m回轉(zhuǎn)窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉(zhuǎn)爐,造粒和鑄塊設備。年產(chǎn)鎳鐵10.12萬t(鎳金屬2~2.2萬t)。鑒于國產(chǎn)設備的成熟度和運輸條件制約,為降低投資,國內(nèi)的在建工廠采用4座回轉(zhuǎn)窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設周期,收到好的經(jīng)濟效益。 (3)工藝概述 |
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關鍵字:鎳 | |
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