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| 煉金工藝管理 | |
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| 三、金泥的烘干及配料 在電烘干爐內(nèi)枯燥金泥，其爐子的規(guī)格和所到達的溫度都可自行設(shè)計，裝金泥的盤子用不銹鋼制做。在裝金泥之前，為避免金泥粘結(jié)在不銹鋼盤上，可事前涂一層熟石灰或鋪一層濾紙。 每盤裝量不行太滿，特別是含鋅高的金泥，(酸浸前烘干)會因鋅的氧化使金泥體積脹大，形成金泥脹到盤外，爐內(nèi)溫度一般在400～500℃以下，可依據(jù)經(jīng)歷斷定烘干時刻，等爐內(nèi)溫度降下后出爐，干金泥的水份<20%。 金泥熔煉造酸性渣，造渣配方可依據(jù)金泥成份斷定。首要熔劑有硼砂、火堿或、石英等。在大鐵盤內(nèi)或?qū)Ｓ闷脚_上配料，要避免金泥飛揚。留意每次配料都應(yīng)將金泥盤清掃潔凈，將大的燒烤結(jié)塊用碾錘砸碎、拌勻。配料間的地上上要鋪一層硼砂，配完料掃起來，這樣簡單將散落在地上的金泥收回起來，做掩蓋坩堝表面用。 四、烘爐及熔煉 無論是用中頻感應(yīng)電爐，仍是用油爐或轉(zhuǎn)爐煉金，在裝料前都要先將烘爐預(yù)熱。留意溫度不行敏捷升高。避免坩堝受熱不均勻迸裂，讓整個體系內(nèi)潮氣漸漸蒸發(fā)出去。 冶煉進程要完全依照技能操作規(guī)程進行。熔煉溫度控制在1200～1400℃之間。倒渣或鑄錠時，操作者都應(yīng)穿戴好勞動保護用具。并將鉛罐或模子預(yù)熱，避免因溫差太大，或許有潮氣水珠發(fā)生飛濺傷人。 冰銅和精粹渣要回來下月熔煉，粗煉渣可通過破碎、研磨后進搖床選別，選出的金粒記賬、稱重、化驗后存入金柜，下月熔煉時處理。 鑄好的金錠待根本涼了之后，取出用刷子洗，把金錠上面的浮渣除去，金塊處理完后，使用爐子的余溫將金塊烘干、稱重、取樣。 金錠的取樣要按特定的辦法進行。在小鉆床上用小鉆頭鉆孔，規(guī)定在一個旁邊面沿一個對角線方向等距離取三點，在第二個旁邊面與第一個旁邊面取對角線成穿插方向的對角線上等距離鉆六個孔。取下的金粉在選廠冶煉擔任人、財政科專管管帳、保鑣、監(jiān)督站技能人員的一同監(jiān)督下，進行取樣、編號、送樣，查看和稱重。檢驗、化驗等。 |
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