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| 錳礦生產(chǎn)工藝及其節(jié)能技術(shù) | |
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| 3.連二硫酸鈣法浸出軟錳礦 在浸出槽中將軟錳礦粉與連二硫酸鈣(CaS206)混合成礦漿通人SO2即生成硫酸錳和連二硫酸錳(見(jiàn)上節(jié))，生成的硫酸錳再與連二硫酸，效果置換轉(zhuǎn)化為連二硫酸錳溶液和硫酸鈣沉積，濾浸出液，碳酸鈣即與浸出渣一同被過(guò)濾別離出去。濾液中參加石灰乳，則生成Mn(OH)沉積，將其過(guò)濾，即得到固體Mn(OH)2產(chǎn)品，可作為錳精礦或用酸溶解后制備錳系產(chǎn)品。而濾液中含CaS206可循環(huán)運(yùn)用。 二硫酸鈣法浸出軟錳礦的復(fù)原機(jī)理實(shí)際上是SO2復(fù)原浸出法，該工藝是2O世紀(jì)4O時(shí)代由美國(guó)礦務(wù)局首要研討開(kāi)發(fā)的，后來(lái)前蘇聯(lián)和我國(guó)一些錳礦也進(jìn)行過(guò)這方面的半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果錳收回率約可達(dá)85%左右。其浸出流程和設(shè)備均較簡(jiǎn)略，所得產(chǎn)品的純度也較高，質(zhì)少，產(chǎn)本錢(qián)亦較低，可是渣量大則是其首要的缺陷。 筆者以為，在當(dāng)時(shí)錳礦資源日顯緊缺的狀況下，連二硫酸鈣法浸出低檔次軟錳礦的工藝路途仍具有必定的實(shí)際含義。 4.硫酸亞鐵浸出法 鋼廠酸洗廢液和硫酸法鈦出產(chǎn)均有許多的副產(chǎn)綠礬(FeS04?7H2O)，可在酸性溶液中浸出軟錳礦中作為復(fù)原劑，使軟錳礦中的四價(jià)錳復(fù)原成硫酸錳，用于出產(chǎn)硫酸錳或其他錳系產(chǎn)品。 熱力學(xué)核算標(biāo)明，該浸出反響在常溫下可自發(fā)進(jìn)行，熱力學(xué)推動(dòng)力較大，反響為放熱反響。概括國(guó)內(nèi)宣布的用硫酸亞鐵浸出軟錳礦的實(shí)驗(yàn)陳述可知其反響條件大體為：反響溫度70～95cI=，初始硫酸濃度180?D210g/L，液固比3～8：1，在拌和下反響時(shí)刻為2～3.5h，二氧化錳浸出率可達(dá)95%以上。 顯著，硫酸亞鐵浸出軟錳礦的浸出液中含鐵量較高，假如運(yùn)用通行的Fe(OH)中和沉積法除鐵將發(fā)生許多的膠體沉積，構(gòu)成過(guò)濾困難和錳的吸附丟失，因而宜在浸出的一同參加硫酸鈉，選用鐵礬沉積法除掉大部分的鐵[39]，所生成的黃鈉鐵礬沉積的沉降和過(guò)濾功能杰出，而且鐵礬沉積反響為產(chǎn)酸反響，可有利于硫酸亞鐵浸出軟錳礦進(jìn)程的持續(xù)進(jìn)行。余下未除盡的鐵再以調(diào)理pH值生成Fe(OH)3沉積的辦法深度去除以到達(dá)工藝要求。硫酸亞鐵浸錳辦法亦可運(yùn)用于深海錳結(jié)核的浸出進(jìn)程，可一同浸出其間的錳、鈷、鎳和銅。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁(yè) |
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