論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：油田壓力容器裂紋形成原因分析
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摘 要：
3預防裂紋形成的措施
3.1及時處理發(fā)現(xiàn)的問題
在壓力容器檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題，首先了解裂紋的長度和深度，如果裂紋較為細小、輕微，可通過打磨機打磨的方式處理裂紋。如果裂紋深度較大，則需要根據(jù)實際情況制定針對性的修補措施，焊接工藝也應與設定的方案相匹配，經維修滿足正常使用需求后才能再次投入使用。
3.2嚴控原材料和制造工藝
在壓力容器使用過程中，受壓元件是重要的影響因素，盡量不選用焊縫排布不合理和十字型焊接等結構方式。一般情況下，受壓元件首選材料應具有抗硫化物應力開裂（SCC）功能。在制造過程中，要從使用實際出發(fā)選定合理的制造方法，減少應力集中和殘余應力聚集的情況。焊接、冷處理、熱加工等制造工藝的選擇也要符合制造和使用需求。
3.3控制壓力容器使用環(huán)境
油田壓力容器使用過程中，油氣環(huán)境中或多或少會存在硫化氫成分，在提升環(huán)境pH值的情況下，油氣環(huán)節(jié)對SSC的靈敏程度會大幅減少。在生產系統(tǒng)具有各類條件優(yōu)勢的情況下，保證生產環(huán)境可控的前提下，可通過對環(huán)境pH值進行調節(jié)來預防和緩解SCC。第二，減少油氣中的硫化氫含量是減少裂紋的一個重要途徑，可向介質中添加緩蝕劑以減少硫元素的生產，以此減緩腐蝕速度。第三，可采取外部添加電源或陰極保護方案緩解腐蝕，如將鋁、銅等金屬物質涂抹在焊接部位。
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