論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：智能化質(zhì)量管理在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用
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摘 要：
2.2缺乏系統(tǒng)化、整體化的信息化控制
在機(jī)械制造業(yè)的質(zhì)量管理過程中，盡管也采用了信息化、自動化的手段，然而卻缺乏整體化、系統(tǒng)化的質(zhì)量控制和管理，各信息化管理子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)存在欠缺，無法保持有效的、持續(xù)的互動和協(xié)同，加之各模塊子系統(tǒng)的集成化程度也不高，出現(xiàn)了機(jī)械制造生產(chǎn)中的質(zhì)量信息的分割現(xiàn)象。
2.3缺乏科學(xué)先進(jìn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析處理方法
盡管我國大部分機(jī)械制造業(yè)購置了計算機(jī)等信息化設(shè)備，并建立了質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)。然而，還缺乏對這些質(zhì)量管理信息化數(shù)據(jù)的科學(xué)先進(jìn)的分析方法，仍舊采用原有的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析方法和模式，無法充分發(fā)揮機(jī)械制造質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)的效能，降低了對機(jī)械生產(chǎn)車間的質(zhì)量預(yù)測和控制效果。
3智能化質(zhì)量管理在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用實踐探索
機(jī)械制造業(yè)的智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)引入了先進(jìn)的分層分布式設(shè)計理念和模式，實現(xiàn)對機(jī)械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程預(yù)測、控制和管理。
3.1建構(gòu)系統(tǒng)整體框架
機(jī)械制造企業(yè)的智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)的整體框架主要包括有以下部分：（1）數(shù)據(jù)層。重點實現(xiàn)對機(jī)械制造生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理及工序質(zhì)量預(yù)測數(shù)據(jù)的管理，在獲取相關(guān)數(shù)據(jù)信息的同時進(jìn)行數(shù)據(jù)更新、維護(hù)管理。（2）功能層。這主要是面向機(jī)械制造產(chǎn)品加工中的各個內(nèi)容進(jìn)行功能設(shè)計，從生產(chǎn)計劃決策、生產(chǎn)調(diào)度決策、關(guān)鍵工序質(zhì)量預(yù)測仿真等方面，形成各自獨立且相互聯(lián)系的不同功能模塊。如：質(zhì)量控制計劃模塊；質(zhì)量控制知識管理模塊；關(guān)鍵工序質(zhì)量預(yù)測仿真模塊等。（3）集成層。由于機(jī)械制造生產(chǎn)過程牽涉不同的部門，需要各部門之間的信息整合和交互，為此要設(shè)計與計算機(jī)輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)（CAPP）相契合的集成層，較好地實現(xiàn)各部門的物資、設(shè)備、人力資源管理等方面的集成，為機(jī)械制造生產(chǎn)過程提供技術(shù)支撐。（4）業(yè)務(wù)流程層。通過系統(tǒng)內(nèi)部各個子模塊的信息輸入和輸出方式，進(jìn)行各部門之間的鏈接，較好地實現(xiàn)機(jī)械制造生產(chǎn)過程的預(yù)測、評估和信息反饋[2]。
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