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3工藝路線優(yōu)化
研究發(fā)現(xiàn)，零件變形的主要原因是毛坯鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。因此，為了減少零件的形變，需要優(yōu)化加工工藝路線，消除鍛造后的殘余應(yīng)力。將零件切成兩個(gè)半環(huán)后會(huì)釋放大部分殘余應(yīng)力，基本上可以實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力的重新分布。因此，需要合理設(shè)計(jì)工藝路線，在減少多余工藝的同時(shí)有效減少殘余應(yīng)力。將零件切成半環(huán)的工序可以在粗加工之后以及精加工之后進(jìn)行。零件的毛坯殘余應(yīng)力、切削應(yīng)力、等離子噴涂應(yīng)力等，都要在最終切斷工序后才將重新分布，會(huì)造成零件產(chǎn)生較大的形變。工藝調(diào)整后，在毛坯鍛造后將零件切成兩個(gè)半環(huán)，在這個(gè)過程中各種殘余應(yīng)力得到重新分布，零件的形變量明顯減小。之后，通過精加工將零件的尺寸等加工到圖紙要求的大小，能夠很好地保證零件的精度，從而降低零件的廢品率，降低生產(chǎn)成本。
4加工過程中的操作技巧
在進(jìn)行鋁合金材料的零件加工時(shí)，可以通過一些操作技巧降低零件的形變。具體的方法可以采取改變切削用量來有效減少切削力和切削熱。切削過程中，切削力會(huì)受到背吃刀量的影響。一旦加工中存在較大余量，走刀時(shí)的切削力過大，會(huì)造成零件出現(xiàn)較大變形。不僅如此，這種情況還會(huì)明顯影響機(jī)床主軸的剛性，還會(huì)縮短刀具的壽命。加工過程中降低背吃刀量會(huì)對生產(chǎn)效率造成不利影響，影響生產(chǎn)速度。為此，在數(shù)控加工中采用速銑削，以通過增大進(jìn)給提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)減少背吃刀量而不影響加工的效率，從而在保證零件加工效率的基礎(chǔ)上減少零件變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行零件加工時(shí)，裝夾會(huì)使零件產(chǎn)生變形。因此，需要采取措施降低裝夾對零件精度的影響。為了降低此影響，可以采取在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前松一下壓緊件的方法，來使加工工件可以恢復(fù)到原來的狀態(tài)，然后再壓緊，使其能夠剛好被夾住。這樣可以最大程度減少裝夾對零件精度的影響，從而達(dá)到較好的加工效果。總而言之，在加工過程中最好使夾緊力的作用點(diǎn)作用在支持面上，并在加工過程中在保持工件不松動(dòng)的基本條件下，采用較小的夾緊力降低零件形變，以保證零件精度。
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