1.2不合理生產(chǎn)現(xiàn)象
就當前的現(xiàn)狀來看，部分生產(chǎn)線在實踐作業(yè)過程中仍然存在著某些不足之處，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，人力資源配置不合理是生產(chǎn)線規(guī)劃過程中凸顯出的主要問題之一，例如，G公司基于產(chǎn)品加工的過程中在生產(chǎn)線為20m的情境下僅安排30人/班對生產(chǎn)線進行操控，最終致使該生產(chǎn)線在運作過程中由于后半段生產(chǎn)線過長而影響到了整體產(chǎn)品加工質(zhì)量，并凸顯出作業(yè)效率較低的問題。因而在此基礎(chǔ)上，當代企業(yè)在生產(chǎn)線配置過程中應(yīng)著重提高對此問題的重視程度；第二，部分企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中選擇以人工的形式完成UV爐烘干工序，繼而在一定程度上引發(fā)了危險事故因素，并就此影響到了工作人員的人身安全。
2工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化中的具體運用
2.1在制造流水線領(lǐng)域的運用
2.1.1改善過程
基于傳統(tǒng)生產(chǎn)線模式下工位瓶頸問題逐漸凸顯出來，因而在此基礎(chǔ)上，當代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)著重強調(diào)將工業(yè)工程技術(shù)融入到其中，并將其運用于制造流水線領(lǐng)域，最終由此實現(xiàn)任務(wù)的重新分配，同時縮短作業(yè)時間。例如，F(xiàn)公司在筆記本電腦加工過程中則基于生產(chǎn)線不規(guī)范的基礎(chǔ)上利用ECRS對生產(chǎn)線產(chǎn)量進行改善，同時將CP1、CP2、CP3的CT分別控制為37.2、37.5、38.1，繼而由此滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)條件，且達到了生產(chǎn)線改善目的。此外，在企業(yè)產(chǎn)品加工過程中亦可將工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用于平衡率改善領(lǐng)域，繼而由此提升整體生產(chǎn)效率，達到最佳的作業(yè)狀態(tài)。
2.1.2改善效果
F公司在產(chǎn)品加工過程中得知自身生產(chǎn)線作業(yè)領(lǐng)域存在著某些不足之處，即人員配置不合理等，因而在實踐操作過程中強調(diào)了對工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用，繼而經(jīng)過兩次改善流程，將自身日產(chǎn)能由原有的703提升至785（PCS），最終由此達到了良好的生產(chǎn)線改善狀態(tài)。此外，基于工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，流水線平衡損失率被降至11%，繼而由此滿足了具體的作業(yè)條件，且基于人員配置合理的基礎(chǔ)上改善了后半段流水線較長的問題，同時就此達到高效率作業(yè)狀態(tài)。另外，F(xiàn)公司經(jīng)過工業(yè)工程二次改善，其節(jié)拍問題也得到了優(yōu)化，即增產(chǎn)約82PCS。因而在此基礎(chǔ)上，當代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)著重提高自身工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用意識，繼而基于人員配置改善等的條件下達到最佳的流水線操作狀態(tài)，且就此提升整體生產(chǎn)水平。
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