2石油化工中儀表控制系統(tǒng)的具體應用
2.1計算機控制系統(tǒng)的應用。在整個儀表控制系統(tǒng)中，所有基本數(shù)據(jù)采集單元都是通過強大的計算機系統(tǒng)來操作和控制的，可以說在儀表控制系統(tǒng)中，計算機系統(tǒng)的軟硬件處理能力處于整個體系的核心地位。在石油化工企業(yè)中，計算機控制系統(tǒng)主要用于兩個方面：監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)和控制生產(chǎn)流程。隨著儀表控制系統(tǒng)覆蓋范圍的擴大以及應用功能的豐富，計算機系統(tǒng)應用的層次也越來越細化：從局部優(yōu)化處理到集散控制系統(tǒng)的應用，整個石化生產(chǎn)線每個局部的成功運轉都離不開計算控制系統(tǒng)的支持。
2.2自動分析儀在石化企業(yè)的應用。石油化工企業(yè)的產(chǎn)品質量關系到整個企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)信譽，對于企業(yè)的長遠發(fā)展有深遠影響。因此企業(yè)在保證生產(chǎn)活動安全的前提下，注重生產(chǎn)的質量水平，是保證企業(yè)利益的現(xiàn)實需要。在線自動分析儀就是在這種條件下得到了廣泛應用。目前使用的分析儀主要有：產(chǎn)品質量分析儀、氣相色譜儀、液相色譜儀等。隨著技術的進步，最近幾年研發(fā)出了多路近紅外光譜分析儀，使得石油化工儀表檢測和質量監(jiān)控工作又提升了一個臺階，對于保證石油化工產(chǎn)品的質量純度有極大的改善效果。
2.3先進控制儀器的應用。安全生產(chǎn)是一切生產(chǎn)活動最為基本和重要的條件�？紤]到石油化工生產(chǎn)過程具有一定的危險性，必須加強生產(chǎn)過程中的安全管理。通過把先進的控制儀器和生產(chǎn)檢測設備安裝到石油化工企業(yè)的流水線上，可以有效減少人力資源的占用和消耗，從而降低了操作人員危險事故的發(fā)生概率。另外，先進的生產(chǎn)和檢查設備還能夠實時的檢查和反饋生產(chǎn)運行狀況，對于節(jié)省生產(chǎn)管理時間、壓縮生產(chǎn)成本有積極幫助。目前使用的控制技術有如下特點：以模型為基本點建立控制環(huán)境、依賴于計算機系統(tǒng)的處理能力、解決多變量過程控制。
2.4制造執(zhí)行系統(tǒng)在石油化工中的應用。為了適應儀表控制自動化、智能化的主流趨勢，現(xiàn)階段許多石油化工企業(yè)都采用ERP、MES、PCS三層管理，并與控制系統(tǒng)進行相互結合，以此實現(xiàn)管理控制功能的最大發(fā)揮。在三種管理中，MES的開發(fā)使用是人們關注的焦點。就目前的發(fā)展現(xiàn)狀看，MES大體上可以分為以下幾個部分：其一是建立實時數(shù)據(jù)庫，合理制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)目標，實現(xiàn)單位時間內的產(chǎn)品利潤最大化，通過模擬項目的運作流程，能夠直觀的掌握物料供需情況，方便進行及時的數(shù)據(jù)更改工作。其二是優(yōu)化控制器和控制系統(tǒng)。先進控制器的優(yōu)化建設要以企業(yè)的實際生產(chǎn)指標為依據(jù)，當控制器投入生產(chǎn)線使用之后，通過檢測設備對其進行全程跟蹤監(jiān)控，保證控制器的控制靈敏度和精準性，同時也有利于檢測人員第一時間發(fā)現(xiàn)控制器存在的問題，方便進行系統(tǒng)修復和優(yōu)化。其三是進行數(shù)據(jù)的分析和校正工作。在控制系統(tǒng)中引入計算機技術，其中的重要原因就是考慮到計算機的強大數(shù)據(jù)處理和存儲功能。通過利用傳感技術，對企業(yè)生產(chǎn)線上的信息進行實時采集，然后將數(shù)據(jù)信息輸入計算機，進行存儲備份和分析處理，從而為石油化工企業(yè)的生產(chǎn)、運輸、貯藏等環(huán)境提供科學的數(shù)據(jù)支持。
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