| 中鋁公司技術(shù)創(chuàng)新助推電解鋁節(jié)能減排 |
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大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展 “十一五”規(guī)劃的重要內(nèi)容，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措。近年來，中國鋁業(yè)公司認(rèn)真落實(shí)國家節(jié)能減排政策措施，按照國務(wù)院國資委的部署和要求，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能減排工作，收到了良好的效果。特別是在電解鋁節(jié)能減排方面，中鋁公司轉(zhuǎn)變觀念、強(qiáng)化措施，大力開展科技研發(fā)，積極推廣應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和工藝，保持了節(jié)能減排和科技研發(fā)水平不斷進(jìn)步的良好態(tài)勢(shì)。
2005年到2007年三年中，中鋁公司組織召開了五次公司范圍內(nèi)的電解鋁節(jié)能降耗綜合技術(shù)交流推廣會(huì)，以推進(jìn)低電壓、低效應(yīng)等技術(shù)為突破口，先后推廣應(yīng)用了強(qiáng)化電流技術(shù)、陽極底部開槽技術(shù)和電解鋁鑄造免打渣等12項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了不同成分的石墨質(zhì)陰極和石墨化陰極生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，初步建立了一整套公司大型鋁電解槽運(yùn)行和管理的理念和管理辦法，全面推進(jìn)了各成員企業(yè)的技術(shù)共享,保持了公司電解鋁技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面優(yōu)化。與2004年度相比，2007年中鋁公司鋁錠綜合交流電耗、氟化鹽消耗、原鋁炭陽極凈耗、電解槽效應(yīng)系數(shù)等節(jié)能減排關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)優(yōu)化。噸鋁鋁錠綜合交流電耗降低343.24度，氟化鹽消耗降低4.39Kg/t，原鋁炭陽極凈耗降低4.17Kg/t，僅2007年度公司電解鋁企業(yè)節(jié)電達(dá)12.25億度，少用石油焦近2萬噸。由于全面控制了鋁電解過程中的陽極效應(yīng)時(shí)間，PFC減排達(dá)53%，每年減少近萬噸含氟固體廢棄物排放，取得了巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
近日，中鋁公司召開第二輪電解鋁節(jié)能減排啟動(dòng)會(huì)，進(jìn)一步明確了今后推動(dòng)電解鋁節(jié)能減排工作的措施，提出了第二輪電解鋁節(jié)能減排工作目標(biāo)：到2010年，第二階段節(jié)能降耗工作結(jié)束，公司電解鋁技術(shù)總體水平達(dá)到世界領(lǐng)先水平，原鋁綜合交流電耗要低于14300 kWh/t，噸鋁節(jié)電250 kWh以上；氟化鹽消耗再降低4公斤，槽壽命達(dá)到1900天以上；陽極效應(yīng)系數(shù)降到0.08次/槽日以下，實(shí)現(xiàn)大幅度減排；廢槽襯基本實(shí)行無害化處理，實(shí)現(xiàn)無廢渣排放。
在第一階段電解鋁節(jié)能降耗綜合交流技術(shù)推廣取得顯著成績的基礎(chǔ)上，中鋁公司將以《電解槽三度尋優(yōu)控制技術(shù)》為突破口，大力推進(jìn)科技成果的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用，全面提升公司電解鋁生產(chǎn)技術(shù)水平，優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，大力開展第二階段的電解鋁節(jié)能降耗工作，確保完成國家給公司下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排的目標(biāo)，并以此增強(qiáng)我國電解鋁工業(yè)的競爭力。 [1] [2] 下一頁 |
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