| 濟(jì)鋼煉鐵廠噴煤車間優(yōu)化操作為高爐提供可靠保障 |
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濟(jì)鋼煉鐵廠噴煤車間對(duì)2號(hào)1750m3高爐區(qū)域的“煤粉卸壓放散”進(jìn)行了優(yōu)化改造，解決了因噴煤倒罐造成的高爐噴煤計(jì)量不準(zhǔn)、噴煤波動(dòng)影響高爐的難題，同時(shí)延長了卸壓放散處使用壽命、避免了煤粉泄漏造成的環(huán)境污染，可謂一舉三得。這是噴煤車間為保高爐穩(wěn)定采取的一項(xiàng)創(chuàng)新措施。此項(xiàng)改造先于2007年8月中旬在1號(hào)1750m3高爐噴煤區(qū)域試驗(yàn)改造成功，然后在2號(hào)、3號(hào)1750m3高爐噴煤區(qū)域進(jìn)行推廣改造。
該廠噴煤車間緊緊圍繞高爐的需要開展工作，以均勻穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)噴吹為主線，強(qiáng)化內(nèi)部管理，對(duì)350m3高爐噴煤和1750m3高爐噴煤兩個(gè)工段的人員進(jìn)行了重新調(diào)整，優(yōu)化人員配置，進(jìn)一步完善原煤和煤粉儲(chǔ)備的預(yù)警機(jī)制，加強(qiáng)溝通，掌握進(jìn)煤情況，優(yōu)化制粉生產(chǎn)，合理配比原煤；在車間開展了指標(biāo)競賽活動(dòng)，采取四班指標(biāo)管理，以精準(zhǔn)為核心，實(shí)施“噴吹低罐壓、低流量”操作，重點(diǎn)對(duì)“磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、揮發(fā)份、粒度、噴吹均勻率”情況進(jìn)行嚴(yán)格控制、嚴(yán)格考核，打破四班獎(jiǎng)金平衡狀態(tài)，逐步拉大四班崗位獎(jiǎng)金收入，以此推動(dòng)管理的提升和職工素質(zhì)的全面提高，避免因產(chǎn)量波動(dòng)、揮發(fā)份超標(biāo)、粒度粗、噴吹不均等造成高爐波動(dòng)，確保噴煤穩(wěn)定。這個(gè)車間還進(jìn)一步調(diào)動(dòng)職工的積極性、創(chuàng)造性，先后對(duì)350m3高爐噴煤系統(tǒng)十七米平臺(tái)設(shè)備進(jìn)行改造，解決了煤粉泄漏問題；對(duì)1號(hào)中速磨分離器進(jìn)行改造，解決了噴煤顆粒粗、易堵噴槍的問題；對(duì)中速磨下料口進(jìn)行改造，解決了下料口堵塞頻繁問題；還對(duì)1750m3高爐噴煤系統(tǒng)補(bǔ)氣、充壓管路進(jìn)行了改造，避免了倒罐引起的噴吹波動(dòng)；進(jìn)一步對(duì)主要設(shè)備采取儀器點(diǎn)檢，建立點(diǎn)檢數(shù)據(jù)庫，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)，達(dá)到預(yù)知維修目的。
噴煤車間通過一系列工作，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率由2006年的93％提高到2007年的97％以上，特別是2007年下半年以來，噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了故障率為零的目標(biāo)，為高爐穩(wěn)定均勻噴煤、降低焦比提供了可靠保障。[1] |
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