事故預(yù)防對策的基本要求
采取事故預(yù)防對策時，應(yīng)能夠：
(1)預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險和有害因素。
(2)排除工作場所的危險和有害因素。
(3)處置危險和有害物并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)。
(4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和有害因素。
(5)發(fā)生意外事故時，為遇險人員提供自救和施救條件。
2．選擇事故預(yù)防對策的原則
(1)事故預(yù)防技術(shù)措施的優(yōu)先順序：
a．直接安全技術(shù)措施：使生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能；
b．間接安全技術(shù)措施：為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)出一種或多種安全防護(hù)裝置；
c．指示性安全技術(shù)措施：采用檢測報警裝置、警示標(biāo)志等措施；
d．其他措施：安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個人防護(hù)用品等。
在實(shí)際工作中，上述措施常常是綜合使用的。
(2)事故預(yù)防具體原則：
a·消除：通過合理的設(shè)計(jì)，從根本上消除危險危害因素，如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等；
b．預(yù)防：采取預(yù)防性技術(shù)措施，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等；
c．減弱：采取減輕危險危害因素的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；
d．隔離：將人員與危險危害因素隔開并將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、自救裝置(如防毒服、各類防護(hù)面具)等；
e．連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；
f．警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。
(3)安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。
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