一、爐料的制造
爐料的制造首要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時有必要事先把金泥烘干，這是因為濕的金泥會構(gòu)成坩堝炸碎。用轉(zhuǎn)爐冶煉時，則可視狀況而定。預(yù)先烘干對充沛利用氧化熔劑是有利的。
熔劑有必要打碎，然后在大鐵盤中與金泥充沛拌勻，要翻動屢次。這樣能夠使熔劑充沛與金泥觸摸，確保氧化造渣反響徹底。烘干的金泥在拌料時要少數(shù)噴灑一點水，以避免飛揚丟失。
海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只需與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只需將其放在坩堝里，鄙人部和上部都參加一定量的熔劑就能夠了。
二、坩堝冶煉的操作
坩堝的冶煉操作能夠分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個進程。
升溫：坩堝爐升溫時用木材直接點著，然后直接發(fā)動焚燒器，往爐內(nèi)引進燃料和空氣。坩堝有必要細心選擇。因為坩堝或許受潮，因而在運用前有必要嚴厲烘烤。嚴峻受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免突然受熱而迸裂。石墨坩堝的內(nèi)襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內(nèi)，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內(nèi)放置一個機制木模與坩堝內(nèi)壁之間搗一層耐火材料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)、構(gòu)成一個內(nèi)襯。當(dāng)內(nèi)襯損壞而石墨坩堝無缺時，可將內(nèi)襯去掉，再從頭襯一個耐火坩堝或內(nèi)襯。
加料：爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內(nèi)取出，當(dāng)心腸往坩堝內(nèi)參加拌和好的爐料，加料時應(yīng)該當(dāng)心翼翼，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應(yīng)復(fù)蓋少數(shù)的硼砂，以避免爐料被爐氣帶走。爐料能夠?qū)掖螀⒓�。�?dāng)爐料部份熔化后，可往坩堝內(nèi)再加一些爐料，但應(yīng)當(dāng)用紙包好后參加，避免散落在爐內(nèi)。加料時應(yīng)當(dāng)停油停風(fēng)。
熔化：爐料悉數(shù)加足今后，就進入熔化階段。因為造渣反響發(fā)作的氣體的移出，特別是選用含水硼砂時，水很多蒸騰，構(gòu)成熔體歡騰。反響完畢今后，熔體徹底安靜，熔化時刻的長短首要取決于坩堝中裝料的多少。一般，一個20#坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時刻約需求1.5小時。因為熔化時熔體發(fā)作歡騰，往往構(gòu)成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)的渣積累得比較多的時分，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就有必要用鐵瓢把爐內(nèi)的渣舀出來，這是一件十分艱苦的作業(yè)。
熔化完畢后，即中止供油供風(fēng)，用專用的夾鉗將坩堝從爐內(nèi)取出。敏捷把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(nèi)(如下圖)。渣與金屬依比重而別離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝結(jié)的熔體倒出，并打下底部的金塊。
一切的金泥冶煉完畢后，把金塊會集起來進行鑄錠。
用過的坩堝要細心檢查，及是除掉腐蝕嚴峻的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。
三、 的操作
轉(zhuǎn)爐冶煉操作大致能夠分為升溫、投料、熔化、倒渣、鑄錠、停爐等六個單元操作。
1.升溫：升溫準(zhǔn)則首要依據(jù)爐襯材料而定。硅酸鋁質(zhì)爐襯的升溫大約需求16～24小時。涼的爐子首先用木柴烘烤4～8小時，然后往爐內(nèi)送少數(shù)風(fēng)，使木柴焚燒更旺，爐溫逐漸升高到800℃左右，這段時刻大約需8～10小時。爾后就能夠注冊燃油或煤氣，在4～6小時內(nèi)使?fàn)t溫到達1200℃左右。
2.投料:投料前爐溫有必要到達1200℃以上，太低的溫度會下降爐料的熔化速度。投料是要�；�，把爐口側(cè)向一邊。當(dāng)心腸把拌勻的爐料鏟入爐內(nèi)。因為爐口不很大，所以操作要細心，避免把料撒落在地板上。需求冶煉的金泥中有濾布或其它一些雜物時，應(yīng)把它們先參加爐內(nèi)，待其燒成灰后，再加其它爐料。上一次熔煉作業(yè)的返渣也同時參加。
實踐證明用轉(zhuǎn)爐冶煉時，最好選用一次加料的辦法。因而屢次加料往往構(gòu)成爐子過份冷卻、且爐內(nèi)爐料過多，熔池太深，使熔體上下溫差太大，晦氣冶煉進程的進行。所以，只有當(dāng)剩余的爐料不行熔煉一次的狀況下，才可考慮第2次加料。第2次加料要分外當(dāng)心，因為爐內(nèi)已經(jīng)有熔體了。有或許因第2次參加的爐猜中水份急驟歡騰而引起物料外噴，所以加第2次料時要避免人體正對著爐口，避免構(gòu)成損傷。
加料要盡或許快，避免爐子過火冷卻。加完料在物料表面撒上一薄層硼砂。
一臺內(nèi)徑為800毫米，長1000毫米的轉(zhuǎn)爐，每次熔煉干金泥量大約為200公斤。
3.熔化：加完料后當(dāng)即開戰(zhàn)，盡或許在最短的時刻內(nèi)使?fàn)t溫到達最高，讓爐料敏捷熔化。
爐料的熔化是從表面開端的。熔化的爐猜中的金屬液滴下滲，鄙人滲進程中，液滴中的雜質(zhì)又充沛與熔劑反響而造渣。常常搖擺爐子，讓沒有熔化的物料盡或許暴露在火焰之中，必要時用鐵耙攪動熔池，以加快熔化。
跟著熔化的進行，熔池逐漸擴展，并因為氣體的放出而劇烈的歡騰。鋅、鉛的很多蒸發(fā)使煙氣呈濃白色。
值得注意的是在熔化進程中有必要堅持火焰亮堂，不能冒黑煙。含有很多未焚燒燃料的火焰會從爐猜中攫取氧而有害于造渣反響，并且供應(yīng)很多的燃料并不能使?fàn)t溫升高，火焰的色彩最好是亮橙色。
每一個冶煉的操作者有必要有杰出的調(diào)查才能，他能夠從爐膛的色彩斷定爐溫，也能從爐子宣布的聲響來判別焚燒器供油供風(fēng)的狀況，并及時調(diào)整。
爐料悉數(shù)熔化后，熔池逐漸安靜下來，火焰顯得愈加白熾亮堂。一般不必墨鏡就看不見爐襯。
4.倒渣：爐料悉數(shù)熔化，熔池不再翻騰后，中止半小時即可倒渣。倒渣分兩次進行，第一次倒的渣約占總渣量的80%。將爐子漸漸傾轉(zhuǎn)，使渣流入錐型的渣包中(如下圖)。第一次渣倒完后，要調(diào)查爐內(nèi)狀況，假如渣比較粘，則應(yīng)當(dāng)參加一些硼砂，待熔化透后再倒渣。倒第2次渣時要慢一些，盡量避免把金泥倒出�？墒沁@種狀況很難避免。為了確保比較高的直接回收率，在實際操作中常把第2次渣和第一次渣的底部隨下一爐的爐料一同返爐。一般狀況下，第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/噸。
5.鑄錠：渣根本清完后，就可把金屬倒入鑄模內(nèi)，鑄模的數(shù)量由金屬量而定。鑄錠時最好保存一點渣，一方面能夠預(yù)熱鑄模，另一方面又可作為錠的掩蓋，使錠有較好的表面。待渣和錠悉數(shù)凝結(jié)后，將鑄模翻轉(zhuǎn)脫模，去掉金錠表面的熔渣。這些渣中往往有一些金珠，應(yīng)并入下一爐的爐猜中。
6.停爐：冶煉悉數(shù)完畢后，要當(dāng)即中止燃料和風(fēng)的供應(yīng)，并用耐火材料或黃泥將焚燒口和爐口封住，讓爐溫逐漸下降這樣能夠起到維護爐襯的效果。
四、 金的鑄錠
熔煉得到的金錠是比較粗糙的，其表面或許有縮孔、氣孔、飛邊等許多缺點。此外還或許有一些夾雜物。為了取得較好的物理規(guī)格的金錠，往往需求從頭鑄錠。
二次鑄錠一般用坩堝爐或高頻(中頻)電爐進行。后者因操作便利，勞動條件好，簡單操控，標(biāo)準(zhǔn)模的尺度：底部237×57，上口265×87，高50毫米，如下圖所示。鑄模運用前應(yīng)作退火處理。在溫度1200℃爐內(nèi)保溫1小時，然后天然降溫至400℃左右，保溫20小時。
鑄模每次運用時應(yīng)預(yù)熱到100～200℃、在內(nèi)表面均勻熏上一層厚1～2毫米的黑煙。
鑄錠用的坩堝，特別是鑄赤金的坩堝有必要是潔凈的，并通過選擇，加熱烘烤至800℃左右方可運用。
實踐中熔化溫度為1250～1350℃，金在爐內(nèi)停留時刻為25～30分鐘，澆鑄溫度為1200～1250℃。合質(zhì)金澆鑄前使用硼砂撇除熔體表面的浮渣。
鑄錠的操作間有必要沒有穿堂風(fēng)。鑄模要放平。鑄標(biāo)準(zhǔn)錠還應(yīng)在模內(nèi)劃上邊界線。澆錠時刻為7～14秒鐘，流液量從小到大再到小，收流要潔凈利索。澆完的瞬間要壓上加熱到200℃左右的蓋磚。澆標(biāo)準(zhǔn)錠時還要先蓋上火硝紙。壓磚時要平衡。
鑄錠操作需求有豐厚的經(jīng)歷和操作技能，任何忽略，都不或許取得外觀質(zhì)量很好的錠。
錠凝結(jié)后，順次卸在石棉板上，移入硝酸或水溶液中，浸沒頃刻，用清水洗凈酸，擦干即成。鑄標(biāo)準(zhǔn)錠，卸錠后要避免東西劃傷錠的表面。
一件標(biāo)準(zhǔn)的錠應(yīng)當(dāng)是表面無劃傷、氣孔、毛刺、突出點、棱角完好，上面微凹，尺度符合要求，分量不超越規(guī)則規(guī)模的精巧著作。錠面上應(yīng)打上號碼。 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
