消除金屬鉻和鉻鹽出產(chǎn)進程中排出的廢渣對環(huán)境的污染和使其得到綜合運用的進程。鉻渣是由鉻鐵礦參加純堿、白云石、石灰石在1100～1200℃高溫焙燒、用水浸出后的殘渣。每出產(chǎn)1t鉻酸鹽約發(fā)生3～5t鉻渣。
成分 鉻渣的化學成分見下表。
鉻渣的礦藏組成首要有方鎂石（MgO）、硅酸二鈣（β–2CaO?SiO2）、鐵鋁酸鈣（4CaO?Al2O3?Fe2O3）、亞鉻酸鈣（α–Ca（CrO2）2）、鉻尖晶石（（Mg?Fe）（CrO2）2）、四水（4Na2CrO4?4H2O）等。其間，有很大一部分相似水泥的物相組成，故鉻渣也有水硬性，在空氣中吸水結(jié)塊。
損害 鉻渣中的首要毒物為水溶性的四水，是強氧化劑，毒性強。鉻渣堆置不只占有土地，并且細粒隨風飄揚構(gòu)成空氣污染；鉻渣露天堆積，受雨雪淋浸，所含的六價鉻被溶出進入地下水或進入河流、湖泊中，污染環(huán)境。我國某鐵合金廠的鉻渣堆場，未采納相應的防滲方法，致使地下水六價鉻離子含量猛增到150～180mg/L，超越飲用水標準數(shù)千倍，構(gòu)成嚴峻的污染公害，下流污染規(guī)模增加到15～20km2，污染區(qū)域幾個村莊的日子用水，全賴由外面引入自來水或用車送水直銷；各種農(nóng)作物也都遭到不同程度的污染。六價鉻、鉻化合物以及鉻化合物的氣溶膠，能以多種形式損害人畜健康。因而，鉻渣的堆存場有必要采納鋪地防滲和加設棚罩。
處理和運用 避免鉻渣污染的方法是進行解毒處理。在有復原劑的酸性條件下，或在有堿金屬硫化物、硫氫化物的堿性條件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高溫、缺氧條件下，六價鉻都可復原為毒性較小的三價鉻。鉻渣的運用首要有六方面。
1、制燒結(jié)磚。將鉻渣枯燥、破壞，按鉻渣粉40%和粘土60%的份額混合配料，制坯、焙燒。在高溫文強復原性環(huán)境中，六價鉻復原為不溶于水的三價鉻，消除劇毒，磚材可到達建筑要求。
2、制作水泥。用鉻渣、石灰石、粘土等質(zhì)料按普通硅酸鹽水泥配料，能夠燒制水泥熟料，用來制作水泥。運用碳復原后的鉻渣同高爐�；�，轉(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料。參加5%左右的石膏，也可制作少熟料鋼鐵渣水泥。
3、出產(chǎn)鉻渣鑄石。將30%鉻渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、破壞、于1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結(jié)晶、退火后緩慢降溫即為制品，模仿輝綠鑄石組分是優(yōu)秀的耐酸耐腐蝕材料。
4、替代蛇紋石出產(chǎn)鈣鎂磷肥。蛇紋石的首要成分為MgO和SiO2，可用鉻渣替代。先將鉻渣造球，按無煙煤：磷礦：鉻渣：硅石=37.5：50∶35∶15（分量比）的配料比裝入高爐中，于1600℃進行熔融反響，經(jīng)水淬驟冷，瀝水別離，轉(zhuǎn)筒內(nèi)枯燥后，球磨破壞即得制品。
5、替代白云石、石灰石作煉鐵熔劑。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵運用的白云石、石灰石中的量附近，能夠替代白云石、石灰石煉鐵。煉1t生鐵耗用600kg鉻渣，六價鉻可悉數(shù)復原、解毒完全，并且生鐵中鉻成分上升、硬度、耐磨和耐腐蝕性都有所提高。
6、替代鉻鐵礦做玻璃著色劑。制作綠色玻璃時常用鉻礦粉做著色劑，首要是運用三價鉻離子在玻璃中的光學特性。鉻渣中含有部分未反響掉的鉻礦粉和六價鉻，高溫有利于六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻，完全除毒，所得制品色澤碧綠艷麗。鉻渣參加量3%～5%為宜。
此外，水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉質(zhì)料、耐熱膠凝材料、熔融水泥質(zhì)料等。因為鉻渣具有毒性，難以運送，因而使它的運用受到了必定約束。 [1] [2] 下一頁 |
