運用活性炭吸附法從化礦漿或許溶液中提金的工藝有：炭漿法(簡稱CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(簡稱CIC法)幾種類型，它們的工藝基本上都包含以下幾個進程：(1)從化礦漿或許溶液頂用活性炭吸附浸出金，產(chǎn)出載金炭;(2)對載金炭進解吸處理，使炭上的金從頭轉入溶液中，產(chǎn)出金的解吸貴液;(3)運用各種辦法從含金貴液收回金;(4)把已被解吸后的貧炭進行再生處理，康復它的活性后，回來吸附作業(yè)再用。
1活性炭的特征
活性炭從起外觀分為粉末炭和顆粒炭兩類。顆粒炭能夠從多種含炭物料如各種纖維素、木材、椰殼、果殼、果核及各種煤制作產(chǎn)出。
研討工作標明，活性炭的結構與石墨相似，是由細小的晶片所構成，晶片的厚度只要幾個碳原子厚，直徑為2~10微米，并且擺放很不規(guī)矩，具有許多具有分子一般巨細的很多開口孔穴的側壁。因而活性炭是具有興旺的細孔結構和巨大吸附表面機的活性物質(zhì)，它是Au(CN)-杰出的吸附劑�；钚蕴康募毧捉Y構很雜亂，由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過渡孔組成，細孔結構是影響活性炭吸附特性的首要要素。
活性炭表面積是決議其吸附才能的重要目標，一般可用比表面積(米2/克)來表明，活性炭的表面積由顆粒的外表面和由細孔構成的內(nèi)表面兩部分組成，比較起來，由細孔結構構成的內(nèi)表面積具有極大的面積份額(大于90%)，因而對活性炭的吸附特性更具有決議性效果，研討測定，活性炭的比表面積很大，一般為500~1400米2/克，某些乃至高達2500米2/克。
在提金出產(chǎn)中，要求運用的活性炭有必要具有較高的硬度和耐磨性，而吸附活性與耐磨性往往是彼此對立的。出產(chǎn)實踐中往往根據(jù)實驗與經(jīng)歷來斷定運用何種活性炭。
2活性炭的吸附進程
由Au(CN)-向炭粒表面的外分散，向炭粒內(nèi)部的內(nèi)分散和吸附三個進程來完結。
3、影響活性炭吸附的要素
3.1、活性炭的類型
椰殼炭與杏核炭的吸附特性遠優(yōu)于煤質(zhì)炭和焦質(zhì)炭。
3.2、吸附設備結構
常見吸附槽有軸流式和徑流式良種，比較而言，軸流式槽的阻力較小，死區(qū)也小，炭磨損率也低，尤其是選用雙葉輪時愈加顯著。
3.3、礦漿性質(zhì)
指礦漿的粒度特性、濃度和粘度、有機物含量、礦漿的PH值等。
礦漿的粒度特性是指礦漿中常含有一些大于級間篩篩孔尺度的木屑或粗粒礦砂，將會構成級間篩篩孔的阻塞和載金炭的檔次下降，別的，含木屑的載金炭的解吸率也不高。
礦漿濃度的巨細首要影響礦漿比重和活動性，將直接影響活性炭的漂浮性和散布不平衡，不利于吸附，實踐證明一般操控在40~45%較好。
礦漿粘度首要受細泥含量多少來決議，泥多，粘度大，活動性差，易構成級間篩的阻塞，一起浸出，吸附效果均欠好。
礦漿中的有機物首要指木屑，油類物質(zhì)、腐植酸、浮選藥劑等。它們能夠被活性炭吸附，影響金的吸附率，并使活性炭中毒，給炭的活化再生帶來困難。
3.4、吸附段數(shù)和底炭濃度
吸附段數(shù)與底炭濃度一般由實驗和經(jīng)歷來斷定，吸附斷數(shù)一般為4~6段，底炭濃度則5~25克/升之間操控，選用逆流串炭(接連式和接連式兩種)。
3.5、礦漿充氣
礦漿充氣量過大會下降金的浸出速度和活性炭對金的吸附，充氣辦法一般有中心充氣和管道充氣兩種，時刻證明軸內(nèi)中心充氣法更好。
4提炭設備和工藝操作
4.1、提炭設備
現(xiàn)在運用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
4.2、工藝操作
提炭一般由榜首槽開端，然后逐槽進行串提炭，最終在末槽補加炭，提炭次數(shù)根據(jù)實驗與理論核算為根據(jù)，各班堅持一致。
5載金炭的解吸
5.1、載金炭解吸的原理
實驗研討證明，活性炭吸附的進程實踐上是一個可逆進程，當炭吸附金時，溫度、壓力、PH值和根(CN—)濃度過高會顯著下降金的吸附量，因而完全能夠采納有用的辦法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、載金炭的解吸辦法和工藝條件
5.2.1、常壓加溫解吸法(又叫扎德拉解吸法)
這是最早呈現(xiàn)的較簡略的辦法。是在溫度為85~95℃的條件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH制造的混合水溶液使之通過載金炭床，大約需28~70小時完結解吸要求。
5.2..2、加壓解吸法
在溫度為150~1700C，壓力為0.3432Mpa，混合水溶液為0.1%NaCN和0.4~1.0% NaOH制造而成，解吸4~6小時可使脫炭含金低于50~70克/噸。本法周期不長，可是設備費用高，解吸貴液送電積前有必要冷卻。
5.2.3、酒精解吸法
用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再參加20%體積的酒精，在800C常壓下進行解吸，解吸時刻為5~6小時，可是酒精為易燃和易蒸發(fā)物質(zhì)，不易操控。
5.2.4、美英解吸法
該法為南非英美研討所創(chuàng)用，用0.5個載金炭體積的5%和1.0%混合液預先處理載金炭0.5~1小時，然后再用5個載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時3個載金炭床體積進行解吸，作業(yè)溫度1100C，操作壓力為0.5~1.0公斤/厘米2，解吸時刻(包含酸性)約為9小時。
5.3、解吸設備和操作留意事項
載金炭的解吸設備一般和電解堆積設備相聯(lián)系，構成出產(chǎn)循環(huán)的機組。
將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內(nèi)，再將制造好的解吸液泵入解吸電積體系，其具體操作辦法，視運用的設備、工藝而定。
5.4、載金炭解吸應留意的事項
5.4.1、當解吸塔的長徑比大于6時，解吸效果較好，可便利操作，縮短解吸時刻，故一般選用長徑比大于6的解吸塔。
5.4.2、解吸液在塔內(nèi)的活動狀況盡量做到流速在塔內(nèi)斷面上散布均勻，并與載金炭充沛觸摸。
5.4.3、通過實驗選定適宜的解吸時刻，一般狀況下，解吸時刻越長，解吸率越高，但過長則會使設備運用率下降，出產(chǎn)成本添加。
5.4.4、按規(guī)程要求嚴格操控解吸溫度在塔內(nèi)各點散布均勻
5.4.5、要確保解吸液成分符合規(guī)定
5.4.6、留意解吸液的流量，一般可在1小時1~5個炭床體積。
5.4.7、留意載金炭的含雜質(zhì)狀況和細孔特色。事前掃除炭內(nèi)雜質(zhì)(木屑、塑料、粗粒礦砂等)將有利于解吸率的進步。
6、脫金炭的再生
活性炭的活性通過吸附、解吸、再生后有著顯著表化，脫金炭經(jīng)酸性再生后，其活性并無顯著進步，只能康復一半的活性，只要選用熱力再生才有可能使活性得以康復到80%以上。
構成活性炭吸附活性下降的首要原因如下;
榜首、炭的細孔被無機物阻塞，例如礦漿中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土礦泥等極易被活性炭吸附，進入炭之細孔內(nèi)，發(fā)作通道阻塞，別的礦漿中過量的以及銅等賤金屬的絡合離子也會被炭粒吸附構成微孔中毒，下降活性。
第二、有機物如潤滑油，洗刷劑，浮選藥劑，腐植酸等都被活性炭吸附，極大地影響炭的活性。
第三、活性炭內(nèi)活性點的降解和炭的細孔發(fā)作型變，也是活性下降的原因。
實踐證明，脫金炭酸性后，其活性可康復到50~60%，而熱再生后其活性可康復到85%以上，有的乃至比新炭的活性還好。酸性可用稀或稀硝酸(濃度1~5%)于常溫下在專門酸洗槽中，經(jīng)2~4小時洗刷，便可除掉炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。假如炭的細孔被硅酸鹽嚴峻阻塞，只要運用(HF)水溶液方能見效。
脫金炭的熱再生一般在外熱回轉爐內(nèi)完結，其進程包含枯燥，炭化和氣化幾個階段，它能夠起到以下效果：
榜首，使有機吸附物在加溫階段解吸蒸發(fā);
第二，在600~700℃條件下使有機污染物炭化;
第三，炭構成新的微孔，添加比表面積;
第四 ，在炭的微孔內(nèi)構成新的活化點，添加活性。 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
