傳統(tǒng)的氰化法提金工藝主要包括浸出、洗滌、置換（沉淀）三個(gè)工序。
①浸出——礦石中固體金溶解于含氧的氰化物溶液中的過程。
�、谙礈臁獮榛厥战龊蟮暮鹑芤�，用水洗滌礦粒表面以及礦粒之間的已溶金，以實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。
�、壑脫Q——用金屬鋅從含金溶液中使其還原、沉淀，回收金的過程。
20世紀(jì)以來，從氰化礦漿中回收金是先進(jìn)行礦漿的洗滌，然后進(jìn)行貴液的澄清、除氣。從澄清的貴液中沉淀金，一直沿用鋅置換法。20世紀(jì)60年代以來才發(fā)展起來的向礦漿中加入活性炭的“炭漿法”發(fā)展很快。隨著對離子交換劑應(yīng)用的研究，采用離子交換樹脂從氰化液或氰化礦漿中吸附金的方法亦具有重要的實(shí)用價(jià)值。在氰化液的溶劑萃取提金方面也作過一些研究。當(dāng)往氰化含金液中加人硫酸時(shí)，可用異戊醇來萃取金，萃取率隨硫酸濃度的升高而增加。如在2mol/L的硫酸液中進(jìn)行萃取，還可使金與砷、鐵等雜質(zhì)分離。使用氧代烷氧基磷酸酯從氰酸鹽堿性液中萃取金，萃取指標(biāo)令人滿意；使用亞硫酸鈉反萃取也獲得了較好的結(jié)果等等。
1.氰化浸金
用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來的過程叫氰化浸出。目前，無論從工藝、設(shè)備、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。
浸出過程中主要使用的藥劑是氰化物和保護(hù)堿兩種。
1)氰化物
工業(yè)上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化鉀（KCN）、氰化鈉（NaCN）、氰化鈣[Ca（CN）2]和氰化銨（NH4CN）四種。
在生產(chǎn)中常用的氰化物是氰化鈉，它是一種劇毒的白色粉末，商品氰化鈉一般壓制成球狀或塊狀。
工業(yè)上也有用氰熔體作為浸出藥劑的。它是將氰化鈣、食鹽和焦炭混合后在電爐中熔化而成的一種混合物。除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，還含有一些對氰化過程有害的雜質(zhì)，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性雜質(zhì)等。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜，但用量大，約為氰化鈉的2~2.5倍。為了消除有害雜質(zhì)的影響，使用氰熔體時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理。處理方法是通入空氣強(qiáng)烈攪拌或往溶液中加入適量的鉛鹽。
在理論上，溶解1g Au只需消耗0.5g氰化鈉，但在實(shí)際生產(chǎn)中，氰化物的消耗值為理論量的20~200倍，甚至更高一些。消耗量的多少主要取決于礦石中能與氰化物起反應(yīng)的其他成分的含量。[1] [2] [3] 下一頁 |
