1 、石灰的有關性質
石灰又稱生石灰或白灰, 有效成分為CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃條件
下煅燒而得。反響式為:
CaCO3→CaO + CO2↑
石灰具有激烈的吸水性, 與水效果后成為氫氧化鈣( Ca(OH)2 ) , 俗稱熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能進一步電離出鈣離子( Ca2+ ) 和氫氧根
離子(OH-) , 使溶液呈較強的堿性, 反響式為:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 熱
Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH-
熟石灰能與CO2 反響生成CaCO3, 反響式為:
Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O
這一性質正是現(xiàn)場運用石灰時在機械設備底部或運送管道中發(fā)作結鈣現(xiàn)象的根本原因地點。
2 石灰在浮選中效果及運用
石灰在浮選進程中可用于進步礦漿的pH 值; 調理硫代化合物類捕收劑及其它某些按捺劑(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化鐵礦藏、天然金粒的浮選; 沉積礦漿中對浮選有害的重金屬離子; 對礦泥具有凝集成較大團粒的效果等。
2. 1 調理礦漿pH 值
石灰因價廉易得且堿性較強, 在對硫化礦藏浮選進程中, 當需求進步礦漿的pH 值或需求在堿性或弱堿性介質條件下進行時,一般大都選用它作為pH 值調整劑。一般來說, 其效果如下:
(1) 調理礦漿中重金屬離子的濃度, 構成難溶化合物。這是消除某些有害離子的重
要調整辦法。例如參加OH-離子可使許多金屬陽離子構成難溶的氫氧化物。浮選常見的易構成難溶的氫氧化物有: Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。
(2) 調整捕收劑的離子濃度。捕收劑在水中呈分子或離子狀況存在與介質pH 值親近相關。調整pH值能夠調整捕收劑在水中呈分子或離子狀況存在的份額, 實踐上就調整了捕收劑的解離程度。
(3) 調整捕收劑與礦藏之間的效果。捕收劑離子與礦藏表面之間的效果與礦漿的pH 值有親近的聯(lián)系, 捕收劑陰離子與OH-之間能夠在礦藏表面發(fā)作競賽, pH 值愈高,OH- 離子濃度愈大, 愈能排擠捕收劑陰離子的效果。
(4) 調整按捺劑的濃度。一些按捺劑是由強堿和弱酸所構成的鹽, 如常用按捺劑水玻璃(又稱硅酸鈉, 它的化學組成為NaO2SiO2)便是, 它在水中能夠水解使礦漿呈堿性, pH值的凹凸直接影響它的水解程度。當pH < 9 時, 硅酸( H2SiO3)分子占優(yōu)勢; 當pH = 9~ 13 時, HSiO-3占優(yōu)勢; 當pH > 13時, SiO-3占優(yōu)勢。
(5) 調整起泡劑的起泡才干。pH 值對起泡劑的起泡才干有必定影響。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干隨介質pH 值升高而增強。
(6) 調整礦泥的渙散與聚會。實踐上運用的pH 值調整劑, 常常為礦泥的渙散劑或聚會劑,起到渙散礦漿或使礦漿發(fā)作聚會的效果。例如石灰中Ca2+ 可削弱石英表面的負電性, 下降靜電斥力, 有利于離子絮凝劑的吸附。
黃金浮選, 在處理礦石中含有對化有害物質少的簡略金屬硫化物礦石(如山東大部分礦) 時, 一般用石灰操控浮選pH = 7~ 9。
2. 2 按捺硫化鐵礦藏、天然金粒的浮選
當用黃藥類捕收劑浮選各種有色金屬硫化礦藏時(例如從礦石中浮選銅、鉛、鋅等硫化礦藏) , 因為礦石中一般含有必定數(shù)量的硫化鐵礦藏, 如黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦或硫砷鐵礦等, 用石灰按捺硫化鐵礦藏是出產實踐中常用的首要辦法之一。
在處理有價重金屬含量較高的含金多金屬硫化礦藏礦石( 如含銅、銅鋅、鉛鋅、碲、砷等含金多金屬硫化物礦石) 時, 因為這些礦石中含有對下一步化有害而可浮的礦藏, 為消除不利因素, 實踐出產進程中, 一般選用混合浮選與別離浮選結合的浮選流程, 而石灰常用來調整pH 值, 一般操控混合浮選pH=7~8, 讓有用硫化礦藏大都上浮, 再選用操控pH = 10~12 的別離浮選進程, 按捺黃鐵礦的選別, 到達別離的意圖。
再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 當?shù)V漿中存在必定量的石灰時, Ca2+ 與進入礦漿的空氣中的CO2 反響生成CaCO3 沉積, 而按捺天然金粒的浮選。
石灰在浮選作業(yè)中的添加, 一般選用在球磨機給礦皮帶上加石灰粉或在浮選前藥劑拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。
石灰在浮選進程中的效果, 外觀最明顯地是對浮選泡沫性質的影響。當石灰用量適其時, 所構成的泡沫較安穩(wěn), 具有適合的粘度; 當用量較大時, 將導致泡沫過于安穩(wěn), 泡沫發(fā)粘, 乃至引起”跑槽”現(xiàn)象, 使出產進程難于操作、操控。一起因為凝集礦泥現(xiàn)象加重,而這種凝集又常缺少選擇性, 致使泡沫精礦中常夾藏許多礦石細泥, 影響精礦質量。因此, 黃金礦山浮選出產中應嚴格操控石灰參加量, 要對其有充沛的知道。
2. 3 其它效果及運用
因為石灰是無機電解質, 解離出的Ca2+離子吸附在礦泥表面, 下降或中和礦泥表面的負電荷, 使微細顆粒在范得華力效果下凝集變成較大的團粒, 因此出產實踐進程中, 有許多礦山選用將其參加浮選精礦濃縮稠密機中, 加速礦漿沉降速度, 優(yōu)化濃縮過濾作業(yè)，避免精礦跑渾現(xiàn)象發(fā)作等等。
3 石灰在化中的效果及運用
在化進程中石灰可作為脫藥劑, 用于金精礦化廠浸前稠密機中, 脫除化進程中有害物質, 避免金精礦跑渾現(xiàn)象發(fā)作, 下降不必要的丟失; 可作為預先堿浸劑, 用于浸出作業(yè)前, 消除浸出反響不利因素; 可作為維護堿,用于浸出進程中; 可作為調整劑, 用于鋅粉置換進程中等等。
3. 1 化浸前效果及運用
石灰在化浸出之前的效果歸結起來有三個方面。一方面, 關于金精礦化廠, 常用其作為脫藥劑運用于浸前磨礦分級或稠密機中。經過調整礦漿pH 值即酸堿度來改動浮選藥劑(如捕收劑、起泡劑) 陰離子功能, 經過競賽使它們失效, 而到達從礦藏表面掉落的意圖。另一方面, 因為其為一種較弱的無機凝集劑, 因此用于浸前稠密機中, 消除礦藏表面的電荷、緊縮雙電層, 使礦漿中的微細礦粒構成凝塊, 加速沉積, 避免稠密機跑渾, 削減不必要的金屬丟失。再者, 經過浸前預先堿浸(石灰CaO 浸出) 處理, 調整礦漿中陰、陽離子濃度, 改進浸出反響條件, 消除不利因素等。
出產進程中, 有的化廠選用在球磨分級體系中添加石灰粉; 有的在進入浸出之前稠密機的砂泵箱中參加石灰乳或石灰粉; 也有的化廠獨自添加一至兩個堿浸槽進行預浸處理。一般化之前堿浸工藝操控堿度在于4~ 8/ 萬之間(以CaO 計) 。
出產進程中, 過多添加石灰, 會加速礦粒沉降濃縮速度, 不利于正常操作(如稠密機操作) , 一起, 又會生成CaCO3 沉積物阻塞管路等; 反之, 添加量缺乏, 既影響脫藥效果, 又達不到預先堿浸的意圖�？倸w, 添加量不適, 不利于后續(xù)化作業(yè)正常進行。因此許多化廠在沒有特殊情況下, 一般在浸出、置換作業(yè)不在添加石灰。
3. 2 浸出、洗刷作業(yè)的效果及運用
為了堅持溶液的安穩(wěn)性, 削減的化學丟失, 在溶液中有必要參加恰當數(shù)量的堿, 使其堅持必定的堿度(稱為維護堿) 。因為石灰本身性質所定, 一般石灰被使用充當此任。在化浸出、洗刷進程中因為石灰的添加, 對金的浸出、洗刷環(huán)境發(fā)明了有利條件, 歸納起來其效果如下:
(1) 阻撓( NaCN) 的水解, 削減溶液中HCN 濃度, 避免HCN 氣體的蒸發(fā);
(2) 在必定條件下能夠阻撓雜質對的耗費。如可溶性的銅、鐵、鋅等金屬硫化
物的浸出耗費; 再如硫化礦漿中硫離子與根(CN-) 離子結合等;
(3) 中和溶入水中的CO2和硫化礦氧化所生成的酸, 避免被這些酸類分化。
(4) 在洗刷進程中能夠加速礦粒群的沉積, 有利于洗刷作業(yè)。在化出產進程中, 特別是關于含硫化物成分多的礦石, 一般操控浸出作業(yè)石灰的濃度是十分必要的。關于金精礦化廠, 一般操控浸出工藝CaO 濃度為2~ 5/萬之間。
在實踐出產中, 應嚴格操控石灰的用量。當石灰用量過多時, 或許因為其絮凝效果使礦漿粘度添加, 然后添加溶劑分散的阻力, 使溶液中雜質含量相應添加, 金粒表面構成薄膜, 阻止金與和氧的效果, 下降浸出效果; 當石灰用量缺乏時, 一方面會添加耗費, 影響浸出目標; 另一方面, 增大貴液渾濁度, 構成洗刷稠密機跑槽, 影響后續(xù)鋅粉置換作業(yè)順利進行等。
在化出產進程中不重視對石灰的操控, 構成丟失的礦山許多。如內蒙某礦因為過量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山東某礦, 某段時期因為石灰添加量缺乏, 耗費成倍添加, 由4. 82kg/ t進步到9. 20kg/ t 等。
3. 3 在鋅粉置換作業(yè)中的效果及運用
在化廠鋅粉置換進程中, 堅持被置換含金液體即貴液的堿度(CaO量) 也至關重要, 恰當?shù)氖覞舛? 可增強貴液的弄清度,改進貴液的離子組成, 改動置換反響次序, 影響置換反響速度及鋅粉耗量, 進而影響金的置換率。在置換作業(yè)中, 石灰的效果歸結起來有如下幾方面:
(1) 增強貴液的弄清度, 進步金泥質量。既有利于置換作業(yè), 又有利于后續(xù)金泥冶煉作業(yè);
(2) 經過不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩蓋在鋅表面阻礙金的沉積。一起在堿性溶液中可避免發(fā)作氫, 削減鋅粉耗費;
(3) 改動置換反響進程中雜質離子及其反響狀況和次序, 延伸置換“金柜”(壓濾機)的運用壽數(shù), 進步置換率等。
一般以為, 當CaO 濃度較低時, 貴液中的雜質首要以活性離子構成存在, 置換進程以化學反響為主。高溫時節(jié), 雜質離子(如Cu2+ 離子等) 活性增強, 置換反響加速, 生成物阻塞濾布, 構成“金柜”處理才干下降, 壽數(shù)下降。當CaO 濃度較高時, 貴液中的雜質首要以化合物(如氫氧化物) 、絮凝物( 如硅泥)等方式存在, 置換進程以物理變化為主。即在貴液經過壓濾機濾布時其間的化合物、絮凝物等在濾布表面構成“薄膜”, 削弱了濾布的透水性, 構成壓濾機處理才干下降,“金柜”壽數(shù)下降。當CaO 濃度適合時, 貴液中的雜質以活性離子及化合物等方式并存。此刻置換進程則化學與物理變化并存, 這時的化學變化遵從元素活動次序規(guī)則。
在出產進程中, 因為不注意對貴液中CaO 濃度的操控構成“金柜”壽數(shù)下降, 既添加本錢, 又增強工人的勞動強度。這方面山東某礦有著悲痛的經驗, 該礦在1989 年8、9兩個月出柜次數(shù)達46 次之多, 其間更甚接連幾天24 小時內出柜3 次。
一般來說, 關于金精礦鋅粉置換化廠,在實踐出產中操控貴液中CaO 濃度在3~ 8/萬之間, 這既能滿意置換“金柜”的運用壽數(shù),又能確保鋅粉耗費及金的置換率, 確保金泥產品質量。出產進程中, 假如石灰用量過多,在溶液中懸浮的SiO2 微粒和過量的Pb(AC)2存在的情況下, 會在鋅表面生成膠態(tài)硅酸鈣和亞鉛酸鈣沉積, 惡化金的沉積效果。反之,假如石灰用量小, 貴液混濁度大, 影響金泥質量, 一起因為堿度小, 鋅易反響生成氫添加鋅粉耗費。因此, 加強對鋅粉置換作業(yè)中石灰的操控十分必要。
4 石灰在混作業(yè)中的效果及運用
(1) 經過調整PH 值影響混作業(yè)效果。礦漿的酸堿度對混作業(yè)效果影響很大。在酸性介質中, 附著在表面的賤金屬其表面潔凈, 能促進對金的潮濕性, 但在酸性介質中, 不能使礦泥凝集, 相反因為礦泥污染金粒而阻礙對金的潮濕。因此一般選用石灰來增大礦漿pH 值, 使礦泥凝集, 耗費因礦泥污染金粒而阻礙對金的潮濕的不利因素。一般情況下, 混作業(yè)pH= 8. 0~ 8. 5 為宜。
(2) 按捺礦漿中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作業(yè)中, 有時硫或硫化物與效果能使粉化, 在板上生成黑色斑駁, 使板損失捕金才干, 這種現(xiàn)象特別在礦石中含有硫化砷、硫化銻和硫化鉍時特別嚴峻。一旦呈現(xiàn)這種現(xiàn)象, 出產中能夠經過加大石灰用量, 進步礦漿pH 值, 按捺硫化物活性得以處理。
(3) 避免金屬硫化物附著于板上, 惡化混作業(yè)。當處理礦石為含金多金屬硫化物時, 會常常發(fā)作金屬硫化物附著于板, 惡化混進程現(xiàn)象, 為消除此現(xiàn)象, 出產中往往選用加大石灰用量, 有時pH 值須達12 以上才干處理。
(4) 消除內混作業(yè)磁性膏。在非堿性介質中進行內混作業(yè), 有時會發(fā)作磁性膏, 使鐵礦藏混入膏內, 因此內混多在堿性介質中進行。一般用石灰調整礦漿的堿度, 其用量為裝料量的2%~ 4% 。
5 其它運用
因為石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有較強的堿性效果, 石灰在黃金選廠還有如下運用:
(1) 作為化污水酸化收回法處理進程中HCN 氣體的吸收劑來代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 國內還無使用先例。據(jù)報道: 加拿大弗林弗隆選礦廠選用石灰乳, 經過特殊設備將其霧狀化,使HCN氣體與吸收劑Ca(OH)2 發(fā)作反響生成從頭使用。
(2) 中和尾礦漿或污水酸性, 避免設備、管路等腐蝕效果發(fā)作等。 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
