一、爐料的制造
爐料的制造首要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時有必要事先把金泥烘干，這是因為濕的金泥會構成坩堝炸碎。用轉爐冶煉時，則可視狀況而定。預先烘干對充沛利用氧化熔劑是有利的。
熔劑有必要打碎，然后在大鐵盤中與金泥充沛拌勻，要翻動屢次。這樣能夠使熔劑充沛與金泥觸摸，確保氧化造渣反響徹底。烘干的金泥在拌料時要少數噴灑一點水，以避免飛揚丟失。
海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只需與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只需將其放在坩堝里，鄙人部和上部都參加一定量的熔劑就能夠了。
二、坩堝冶煉的操作
坩堝的冶煉操作能夠分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個進程。
升溫：坩堝爐升溫時用木材直接點著，然后直接發(fā)動焚燒器，往爐內引進燃料和空氣。坩堝有必要細心選擇。因為坩堝或許受潮，因而在運用前有必要嚴厲烘烤。嚴峻受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免突然受熱而迸裂。石墨坩堝的內襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內放置一個機制木模與坩堝內壁之間搗一層耐火材料，經烘烤、燒結、構成一個內襯。當內襯損壞而石墨坩堝無缺時，可將內襯去掉，再從頭襯一個耐火坩堝或內襯。
加料：爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內取出，當心腸往坩堝內參加拌和好的爐料，加料時應該當心翼翼，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應復蓋少數的硼砂，以避免爐料被爐氣帶走。爐料能夠屢次參加。當爐料部份熔化后，可往坩堝內再加一些爐料，但應當用紙包好后參加，避免散落在爐內。加料時應當停油停風。
熔化：爐料悉數加足今后，就進入熔化階段。因為造渣反響發(fā)作的氣體的移出，特別是選用含水硼砂時，水很多蒸騰，構成熔體歡騰。反響完畢今后，熔體徹底安靜，熔化時刻的長短首要取決于坩堝中裝料的多少。一般，一個20#坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時刻約需求1.5小時。因為熔化時熔體發(fā)作歡騰，往往構成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內。當爐內的渣積累得比較多的時分，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就有必要用鐵瓢把爐內的渣舀出來，這是一件十分艱苦的作業(yè)。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
