目前全國煤礦事故越來越多，而且危害程度越來越大，其中有大部分事故就是因為機電設備出現(xiàn)問題產(chǎn)生的，本文就主要探討了關于如何減少煤礦機電事故的措施。
煤礦機電事故是煤礦生產(chǎn)、發(fā)展的一個重要制約因素， 它不僅造成人員及設備的傷害， 還可能成為煤礦煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因， 使采區(qū)乃至整個礦井受到嚴重破壞。如何預防煤礦機電設備事故的發(fā)生， 是一個煤礦可持續(xù)發(fā)展的重要條件。
1.煤礦生產(chǎn)中發(fā)生機電事故的原因
�。�1）設備陳舊老化
在煤礦建設時， 煤礦設備的投入必須成套， 而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數(shù)目相當大， 無論是國企還是私企， 都難以承受。由于投入不足， 致使煤礦機電設備更新速度較慢， 設備相對老化。另外，我國煤炭行業(yè)的設備制造業(yè)， 由于科學技術(shù)、工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低， 加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業(yè)的能力不相匹配， 導致煤炭行業(yè)整體裝備相對落后， 設備維護工作量大。
（2）設備造型不合理
我國煤礦生產(chǎn)設備品種少、水平低、質(zhì)量差， 特別是高新技術(shù)產(chǎn)品和機械基礎產(chǎn)品還不能滿足煤炭工業(yè)迅速發(fā)展的要求， 比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術(shù)基礎上完成的， 對我國煤炭工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀有一個適應的過程。另外， 機電設備的選型要求配套化， 對不同的地質(zhì)條件、使用人員及管理水平等有較強的適應性。而實際情況則是設備與條件不相適應， 需要很長一段時間的磨合， 磨合期內(nèi)，往往事故率較高。西山煤礦總公司屯蘭礦上馬的第一套國產(chǎn)智能化綜采設備， 由于設備選型上的缺陷以及該礦地質(zhì)條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只發(fā)揮了 70%～80%。
�。�3）設備檢修不到位
如今正規(guī)煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備， 逐步由機械化向自動化邁進， 但長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞， 這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面�，F(xiàn)在的煤礦職工整體素質(zhì)不高， 再加上設備陳舊， 本身維護工作量很大， 所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪， 年檢月檢工作很難進行下去。據(jù)統(tǒng)計， 發(fā)生的機電設備事故約有 75%～80%是由于操作不規(guī)范、檢修不到位而造成的。
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