黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中最后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。
1.黃金礦山金的就地冶煉
70年代以前，黃金生產(chǎn)處于初步發(fā)展階段，除少數(shù)礦山開始采用氰化法提金工藝外，礦山就地產(chǎn)金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產(chǎn)出的汞膏為原料就地冶煉，就地產(chǎn)金量僅占總產(chǎn)量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。
1970年以后，黃金生產(chǎn)逐步發(fā)展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產(chǎn)金量日漸增多，1985年礦山成品金的產(chǎn)量已占全國黃金產(chǎn)量的70%，選廠產(chǎn)出的精礦產(chǎn)品大部分就地氰化冶煉產(chǎn)出成品金。
礦山就地冶煉多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，因生產(chǎn)工藝和處理物料性質不同，所產(chǎn)合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經(jīng)濟效益采取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。焦家金礦曾于1984年試驗采用水冶新工藝，將氰化金泥經(jīng)電氯化除去賤金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠金礦成功地研制出一種Φ1.5×1.8m的轉爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應用，效果較好。
招遠冶煉廠是我國自行研究、設計和建設的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業(yè)。招遠冶煉廠的建成投產(chǎn)，為我國黃金生產(chǎn)冶煉工藝填補了一項技術空白，采用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯(lián)合工藝，解決了長期以來采、選、冶之間的生產(chǎn)矛盾，解決了金精礦長途外運損失（年損失率2%～3%），運輸壓力大和綜合利用問題。
該廠生產(chǎn)流程的設計，吸收國內外先進經(jīng)驗，采用真空帶式過濾機作浸渣的洗滌過濾設備，采用軸流式氰化浸出槽進行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進。
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