| 稀有金屬冶煉廠通風(fēng)除塵凈化工程設(shè)計 |
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對稀有金屬冶煉廠出產(chǎn)進程發(fā)生的粉塵及有害氣體進行通風(fēng)除塵凈化，以到達衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程規(guī)劃。
稀有金屬冶煉廠通風(fēng)除塵規(guī)劃主要有兩種類型：一類是處理劇毒粉塵的通風(fēng)除塵，如鈹冶煉廠；另一類是處理帶有放射性物質(zhì)的通風(fēng)除塵，如稀土冶煉廠和鉭鈮冶煉廠等。
鈹冶煉廠通風(fēng)除塵規(guī)劃重點是鈹塵的防治。鈹是劇毒物質(zhì)，在制取、金屬鈹及鈹材成型進程發(fā)生塵、含鈹煙氣和含鈹酸霧。國際鈹出產(chǎn)國均對鈹出產(chǎn)制訂了防范性衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。美國規(guī)則：(1)在車間出產(chǎn)時間內(nèi)空氣中鈹?shù)臐舛染鶆虿坏贸?μg/m3；(2)車間空氣中任何一次檢測鈹?shù)臐舛炔坏贸?5μg/m3；(3)鈹廠鄰近地區(qū)空氣中的月均勻濃度不得超越0.01μg/m3。我國有關(guān)部門也作了規(guī)則：(1)車間作業(yè)區(qū)空氣中日均勻含鈹濃度不得超越1μg/m3；(2)居民區(qū)大氣中含鈹濃度不得超越0.01μg/m3；(3)總排風(fēng)口排氣含鈹塵濃度不得超越15μg/m3。
鈹出產(chǎn)進程要求工藝流程自動化和設(shè)備密閉化。車間通風(fēng)換氣次數(shù)為15～20次/h。車間內(nèi)應(yīng)堅持負壓，送風(fēng)量少于排風(fēng)量20%。依據(jù)不同工藝設(shè)備所發(fā)生鈹塵粒徑及濃度的不同，排風(fēng)體系設(shè)2級或3級過濾凈化，最終一級一般為袋式過濾器，拋棄的濾料按規(guī)則嚴厲妥善處理。排風(fēng)體系的會集排放口高度按核算斷定，一起應(yīng)考慮當(dāng)?shù)啬鏈貙痈叨鹊挠绊憽?BR> 稀土冶煉廠通風(fēng)除塵提取稀土化合物、稀土化合物的別離與提純、稀土金屬及其合金的制取等進程發(fā)生的有害物主要是氟、強酸、強堿、氯、氯化氫及有機熔劑等。發(fā)生有害氣體的槽柜設(shè)部分排風(fēng)，罩口風(fēng)速一般取0.5～1.5m/s；發(fā)生粉塵的設(shè)備設(shè)排風(fēng)罩，罩口風(fēng)速一般為2～3m/s。排風(fēng)含有害氣體的濃度超越排放標(biāo)準(zhǔn)時，一般選用酸堿中和或吸收的辦法進行凈化處理。
稀土礦藏一般伴生有鈾、釷和鐳等天然放射性元素，在稀土冶煉進程還要考慮放射性物質(zhì)防護問題(見稀有金屬冶煉廠放射性防護規(guī)劃。)[1] |
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