錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。由于錫石的密度比共生礦物大，因此錫礦石傳統(tǒng)的選礦工藝為重力選礦。隨著時(shí)間推移，入選礦石中錫石粒度不斷變細(xì)，從而出現(xiàn)了錫石浮選工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，因此近年來(lái)在錫礦選礦流程中出現(xiàn)了磁選作業(yè)。
目前云錫公司大都沿用大屯選廠硫化礦車間30多年的浮-重選礦工藝(圖3.13.5)，其流程是：原礦碎至20mm，一段閉路磨礦至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮選一粗二掃一精；銅硫分離磨至0.074mm占95%一粗二掃三精，產(chǎn)銅精礦、硫精礦；混合浮選尾礦再選硫化物后上重選。經(jīng)一、二段床選；一次復(fù)洗；泥選；錫粗精礦除硫浮選，產(chǎn)錫精礦、富中礦。
長(zhǎng)坡選礦廠為大廠礦務(wù)局所屬選廠之一，其選礦流程如圖3.13.6所示。首先將原礦碎至-20mm后經(jīng)篩分分成20～4和4～0mm兩個(gè)粒級(jí)，20～4mm進(jìn)入重介質(zhì)旋流器預(yù)選。重介質(zhì)旋流器重產(chǎn)品經(jīng)一段棒磨后采用跳汰預(yù)選，跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦，-2mm進(jìn)入搖床選別。跳汰和搖床精礦及中礦按品級(jí)分成富貧兩系統(tǒng)，分別進(jìn)行再磨并進(jìn)行混合浮選。混合浮選尾礦進(jìn)行搖床選別產(chǎn)出合格錫精礦；混合浮選精礦再經(jīng)細(xì)磨進(jìn)行鉛鋅分離浮選，并分別產(chǎn)出鉛銻精礦和鋅精礦。重選礦泥進(jìn)入Φ300mm旋流器，溢流再經(jīng)Φ125和Φ75mm水力旋流器組脫除細(xì)泥，沉砂經(jīng)濃縮、浮選脫硫后進(jìn)行錫石浮選。
圖3.13.6長(zhǎng)坡選廠生產(chǎn)流程圖
近年來(lái)，在大廠查明了100號(hào)特富礦體，這是世界罕見的錫石多金屬硫化礦大型特富礦體。礦石中錫、鉛、銻和鋅品位高，且含硫、砷、鎘、銦、銀和金可綜合回收的伴生元素及稀貴金屬元素。該礦石礦物種類多，組分復(fù)雜，選礦難度大。經(jīng)過“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重兩大類原則流程進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)，取得了較好的分選指標(biāo)。磁—浮—重流程首先在高峰礦巴里選礦廠應(yīng)用，硫化礦浮選采用兩段混浮分離工藝，獲得錫、鉛、銻和鋅回收率為83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后長(zhǎng)坡選礦廠經(jīng)改造處理100號(hào)礦石，設(shè)計(jì)流程為磁—浮—重流程，硫化礦浮選采用優(yōu)先混浮分離工藝，獲得錫、鉛、銻和鋅回收率分別為78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。
圖3.13.7示出了磁—浮—重原則流程。
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