工藝流程的確定
由于煤泥處理量大、粘性大，在干燥過(guò)程中表現(xiàn)為易結(jié)塊、分散性差、輸送困難等特點(diǎn)，針對(duì)煤泥的干燥特性，濰坊天潔公司開(kāi)發(fā)了煤泥專用干燥機(jī)，落地含濕量為25％的煤泥，經(jīng)過(guò)定量加料裝置均勻連續(xù)的加入到皮帶上料機(jī)，通過(guò)皮帶上料機(jī)將煤泥送入螺旋給料器，螺旋給料器把煤泥送入螺旋式干燥機(jī)進(jìn)料端，濕煤泥在干燥機(jī)內(nèi)被螺旋推進(jìn)，干燥成為終水份為12～15％的產(chǎn)品，產(chǎn)品從干燥機(jī)尾部出料口排出，經(jīng)螺旋出料機(jī)混合后排放到皮帶輸送機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至下游工序。
供熱系統(tǒng)選用有機(jī)載體加熱系統(tǒng)：直燃式燃煤（燃?xì)猓⿲?dǎo)熱油爐，燃料適應(yīng)性寬，操作穩(wěn)定，輸出熱量及輸出溫度便于調(diào)節(jié)、控制。
LHG型螺旋干燥機(jī)干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
其工作原理為：煤泥在LHG型干燥機(jī)本體內(nèi)通過(guò)螺旋片被連續(xù)推進(jìn)和攪拌打散，高溫導(dǎo)熱油通過(guò)筒體夾套主要以熱傳導(dǎo)和熱輻射方式間接加熱煤泥，進(jìn)而使煤泥中水分不斷吸熱蒸發(fā)，達(dá)到干燥脫水的目的；高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)干燥機(jī)本體后溫度降低再進(jìn)入加熱爐加熱升溫循環(huán)工作，這樣最大限度提高熱能綜合利用，降低了干燥成本，提高了干燥效率，符合環(huán)保要求。在干燥過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速快慢從而調(diào)節(jié)干燥時(shí)間進(jìn)而達(dá)到控制干燥水分的目的。
LHG型螺旋干燥機(jī)主要特點(diǎn)
本套裝置根據(jù)煤泥的特性專門(mén)設(shè)計(jì)，主要特點(diǎn)有：
⑴、間接密閉加熱，環(huán)保節(jié)能，減少煤泥損失。
⑵、投資省，占地小，配套土建少。
⑶、運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，安全耐用。
⑷、干燥水分可控，最低可達(dá)1%以下，適應(yīng)物料廣。
⑸、干燥過(guò)程溫度均勻，保證了煤泥質(zhì)量不發(fā)生變化。
⑹、工作連續(xù)，處理量大。
LHG型螺旋式干燥機(jī)介紹
LHG型螺旋式干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的攪拌葉片。葉片形狀為楔形的半圓形，起攪拌作用，葉片的兩主要側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在葉片的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。葉片的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除葉片外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)。本設(shè)備加熱介質(zhì)用熱油加熱，因?yàn)樾枰紤]管內(nèi)液體流速，所以軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
有機(jī)載體加熱系統(tǒng)
有機(jī)有載體加熱系統(tǒng)是一種以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)的新型熱動(dòng)力設(shè)備，其核心部件為導(dǎo)熱油爐。由于有機(jī)熱載體具有熱穩(wěn)定性能好傳熱性能佳，低蒸汽壓，以及無(wú)毒無(wú)味，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕等許多優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)在工業(yè)應(yīng)用中具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出高達(dá)350℃的熱油。溫度可準(zhǔn)確控制在要求使用的范圍內(nèi)，能同時(shí)為多個(gè)用熱單元提供熱量，通過(guò)熱交換器可產(chǎn)生氯化鉀干燥所需要的熱能。有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，輸出的熱油經(jīng)熱用戶使用（熱交換后，全部熱量通過(guò)系統(tǒng)管道回到鍋爐，避免了蒸汽鍋爐的冷凝及排污熱損失，具有明顯的節(jié)能效果、因而熱利用率很高，系統(tǒng)不需要水處理設(shè)備，因而系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，由于鍋爐承受低壓力等，所以整個(gè)系統(tǒng)投資較少。有機(jī)有載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量少，無(wú)排污污染及熱污染，各項(xiàng)指標(biāo)（煙氣排放濃度和噪音）低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。由于系統(tǒng)只承受泵壓，有機(jī)有載體無(wú)爆炸危險(xiǎn)，因而有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)更加安全。
煤泥干燥試驗(yàn)過(guò)程
1、LHG型干燥機(jī)系統(tǒng)壓力檢驗(yàn), 正常。
2、LHG型干燥機(jī)主機(jī)壓力檢驗(yàn), 正常。
3、燃煤爐壓力檢驗(yàn), 正常。
4、儲(chǔ)油罐、膨脹油罐壓力檢驗(yàn), 正常。
5、循環(huán)油管道壓力檢驗(yàn), 正常。
6、LHG型干燥機(jī)系統(tǒng)動(dòng)力啟動(dòng)、冷態(tài)試車, 正常。
7、點(diǎn)火：在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束無(wú)故障后，進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試。
8、檢查：再一次檢查高溫循環(huán)狀態(tài)下的所有主機(jī)、附機(jī)、管道、支撐、膨脹節(jié)、儀表、電氣控制情況，一切正常。
9、帶料運(yùn)行
階段一：
14：30開(kāi)始往LHG型干燥機(jī)儲(chǔ)料斗中投入煤泥，58分鐘內(nèi)順序投入煤泥50 公斤，此時(shí)，主機(jī)轉(zhuǎn)速為6（r/min），14：45，干燥機(jī)下料口開(kāi)始順利卸出干燥后的煤泥，肉眼觀察煤泥粉末較細(xì)且非常干燥，目測(cè)水分在1%以下，現(xiàn)場(chǎng)有少量粉塵飛揚(yáng)，物料通過(guò)正常。15時(shí)左右，干燥機(jī)滑動(dòng)軸承處開(kāi)始出現(xiàn)輕微煙霧，經(jīng)查原因系因操作工失誤，誤將常溫潤(rùn)滑脂當(dāng)作高溫潤(rùn)滑脂加入造成，改用高溫潤(rùn)滑脂后煙霧消失。15：20，第一次取樣，因直接取自干燥機(jī)下料口，煤泥溫度較高，將備用的塑料瓶燙壞，所以又換用磨口玻璃瓶取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)系統(tǒng)熱態(tài)試驗(yàn)表1、表2。
階段二：
15：28，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為10（r/min），38分鐘內(nèi)順序投入煤泥50 公斤，此階段肉眼觀察煤泥粉末仍然較細(xì)且非常干燥，目測(cè)水分在2%左右，現(xiàn)場(chǎng)也仍有少量粉塵飛揚(yáng)，物料通過(guò)正常。15：40第二次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)系統(tǒng)熱態(tài)試驗(yàn)表1、表2。
階段三：
16；06，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為15（r/min），43分鐘內(nèi)順序投入煤泥100 公斤，肉眼觀察，產(chǎn)量明顯增加，干燥后的煤泥顆粒變大，目測(cè)水分在4%左右，干燥機(jī)下料口卸出的干燥煤泥在堆放時(shí)有明顯可見(jiàn)白色水汽蒸發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)已無(wú)粉塵飛揚(yáng)，物料通過(guò)正常。第三次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)系統(tǒng)熱態(tài)試驗(yàn)表1、表2。
階段四：
16：49，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為20（r/min），40分鐘內(nèi)順序投入煤泥150 公斤，肉眼觀察，產(chǎn)量大為增加，干燥后的煤泥中出現(xiàn)較大顆粒，目測(cè)水分在6%左右，干燥機(jī)下料口卸出的干燥煤泥在堆放時(shí)有較多明顯可見(jiàn)白色水汽蒸發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)已無(wú)粉塵飛揚(yáng)。物料通過(guò)正常。17：16第四次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)系統(tǒng)熱態(tài)試驗(yàn)表1、表2。
17：30，本次試驗(yàn)結(jié)束。
本次試驗(yàn)測(cè)試得到的數(shù)據(jù)
7.1系統(tǒng)裝機(jī)功率表：
|
