| 選礦與加工技術(shù)及煤的綜合開發(fā)利用 |
|
|
(一) 煤炭加工利用 通過一系列加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出適應(yīng)使用部門不同需求的煤炭品種，為煤炭資源能夠高效、潔凈創(chuàng)造條件。
1.選煤 包括篩分和選煤。原煤先進(jìn)行篩分，按粒度大小進(jìn)行分級，并排除大塊矸石和雜物。然后利用煤炭與其他礦物的密度，沉降速度和表面張力等性質(zhì)的不同加工篩選煤，分選出低灰分精煤及其他各種規(guī)格的產(chǎn)品。根據(jù)分選介質(zhì)的不同，將選煤分為濕法選煤及干法選煤，以前者為主。其所包括的作業(yè)有破碎、篩分、跳汰選、重介選、浮選、特殊選、煤泥水處理、脫水、除塵、干燥等環(huán)節(jié)。這些工藝環(huán)節(jié)相互配合，構(gòu)成種種不同的工藝流程。
2.選煤產(chǎn)品 根據(jù)不同用途，對選煤產(chǎn)品有不同的要求。
(1) 冶金煉焦用精煤所用原煤牌號有氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、1/2中粘煤、氣肥煤、貧瘦煤等。產(chǎn)品主要指標(biāo)為灰分小于5.5% ～12.5%，硫分小于0.5%～2.5%，水分小于12%。合成氨用煤，以無煙塊煤為原料，主要指標(biāo)為揮發(fā)分小于10%，固定碳56%～75%及大于 75%，硫分小于0.5%～2.0%，灰熔點(diǎn)大于1 250～1 350℃。一般中型化肥廠供應(yīng)大于25mm級的無煙塊煤，小化肥廠供應(yīng)13～25mm的無煙小塊煤。
(2) 發(fā)電用煤要求粒度小于13mm的末煤，煤種不限，煙煤、無煙煤、褐煤均可。主要指標(biāo)有揮發(fā)分大于6.5，發(fā)熱量大于11.7～20.9MJ/kg，硫小于1%～3%，灰熔點(diǎn)大于1 350℃等。
(3) 蒸汽機(jī)車用煤適用煤種為長煙煤、弱粘煤和非煉焦氣煤。粒度為25～50mm的中塊，13～50mm的混中塊以及包括粒煤在內(nèi)的6～50mm混塊，發(fā)熱量大于21MJ/kg，灰熔點(diǎn)大于1 200℃。
(4) 民用煤應(yīng)不燒散煤，普及燃用型煤。
3.型煤 以粉煤為主體，配加粘結(jié)劑，加壓成型的塊狀燃料，具有環(huán)保和節(jié)能的雙重作用。按制備工藝分為冷壓及熱壓兩種，以前者為主，只要求機(jī)械設(shè)備的耐磨性。在粘結(jié)劑方面包括有機(jī)及無機(jī)兩類，有機(jī)粘結(jié)劑分疏水性粘結(jié)劑，如焦油瀝青、石油瀝青等，及親水性粘結(jié)劑，如淀粉、亞硫酸紙漿廢液、釀酒廢液等；無機(jī)粘結(jié)劑有水溶性水玻璃和非水溶性的石灰、水泥及粘土等。工業(yè)型煤要求具有一定發(fā)熱量，較少的灰分及硫分，較高的灰熔點(diǎn)，燃燒時(shí)對環(huán)境污染較小等。此外還要求型煤光整，無裂紋，機(jī)械強(qiáng)度高，型煤抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于600～800N，自1.85m高度自由落下三次后大于13mm塊度的量所占比率稱型煤落下強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)95%左右。目前我國民用型煤1995年占民用煤的80%，2000年可占100%。工業(yè)用型煤發(fā)展較晚，2000年僅達(dá)40%左右。
4.水煤漿 將低灰分的洗精煤研磨成微細(xì)煤粉，按煤70%，水30%，加少量化學(xué)添加劑配制而成的煤水混合物。易于儲運(yùn)，可以霧化燃燒，燃燒效率高，為低污染潔凈燃料。水煤漿質(zhì)量取決于煤種、磨礦粒級配合及添加劑三個(gè)要素。制備工藝要通過磨礦粒級配合使水洗精煤煤料達(dá)到最佳的粒度分布，使煤的大小顆粒間能有最高的堆積效率，常用的方法有濕法磨礦，高濃度磨制和中濃度磨制。所使用的化學(xué)添加劑有陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑和高分子化合物及無機(jī)鹽類。目前已建成安徽淮南和北京延慶兩處添加劑廠，年生產(chǎn)3 000t。水煤漿的應(yīng)用效益顯著，首先是代油效益，1.8～2.1t水煤漿可代替1t 燃料油。其次為節(jié)能效益，其燃燒效率比粉煤提高5%～10%，同時(shí)SO2和NOX排放量減少20%～30%，具有環(huán)保效益。此外用煤泥和浮選尾煤可以制出中高灰分、中低濃度的煤泥水煤漿，用于取暖及在矸石發(fā)電鍋爐內(nèi)燃燒，作到變廢為寶。
(二) 煤的轉(zhuǎn)化技術(shù)
1.氣化 在一定溫度、壓力條件下，用氣化劑對煤進(jìn)行熱加工，將煤轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w。目前，已工業(yè)化的氣化有四類：固定床氣化(包括常壓、加壓、固態(tài)排灰和液態(tài)排灰)、流化床氣化(常壓和加壓)、氣流床氣化(常壓和加壓)和熔融床氣化(常壓)。如按氣化介質(zhì)的不同而進(jìn)行的分類，包括以下幾種：
(1) 空氣煤氣以空氣為氣化介質(zhì)的固定床煤氣化爐生產(chǎn)的煤氣，熱值低。水煤氣：在空氣鼓風(fēng)中加入水蒸氣，產(chǎn)生混合發(fā)生爐煤氣，為生產(chǎn)合成氨、甲醇提供原料氣的技術(shù)。
(2) 煤加氫氣化為了增加煤氣中的甲烷含量，在加壓條件下以氫氣為氣化介質(zhì)，強(qiáng)化了氣化爐的生產(chǎn)能力，簡化了煤氣凈化步驟。
2.液化 由固體煤生產(chǎn)潔凈液體燃料和化工原料的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)�？煞譃橹苯右夯�、間接液化兩大類。直接液化已開發(fā)出幾十種方法，比較著名的工藝有溶劑精煉油法(SRC-1，SRC-2)、供氫溶劑法(EOS)、氫煤法等。間接液化有由甲醇轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)質(zhì)汽油的Mobil法，以及由合成氣合成汽油的一段和二段工藝技術(shù)等。液化技術(shù)在我國尚處于研究試驗(yàn)階段。
3.焦化 以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工產(chǎn)品的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。焦化最主要的產(chǎn)品是焦炭，用于高爐煉鐵，還可用于鑄造、有色金屬冶煉、制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷。其次產(chǎn)品是煤焦油，經(jīng)工業(yè)部門進(jìn)行分離和提純后，是醫(yī)藥、染料、炸藥工業(yè)的原料。焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品如氨、精苯、硫、硫氰化合物是煤氣凈化過程中的產(chǎn)品，經(jīng)過凈化的煤氣為中熱值煤氣，發(fā)熱量為17 500MJ/m3左右，每噸煤可產(chǎn)煉焦煤氣 300～400m3，是鋼鐵工業(yè)的氣體燃料，經(jīng)過分離還可以生產(chǎn)氫氣及甲烷。
(三) 潔凈煤技術(shù) 泛指比傳統(tǒng)燃煤過程能降低二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)和微塵污染的多種用煤技術(shù)，也專指燃煤電廠更清潔、更有效的先進(jìn)燃煤技術(shù)。包括四方面內(nèi)容，即燃燒前、燃燒中、燃燒后以及轉(zhuǎn)化技術(shù)。
1.燃燒前潔凈技術(shù) 主要指選煤。它是提高煤炭質(zhì)量、合理利用煤炭資源、減少無效運(yùn)輸，降低污染的重要措施。物理選煤是靠密度及表面性質(zhì)的差別分離出和煤物理性質(zhì)不同的物體，如矸石和硫化鐵等。通�？沙�30%～50%的硫化合物及60%的灰分，但不能分出有機(jī)硫和氮化物�；瘜W(xué)選煤是通過化學(xué)方法去掉煤中的有機(jī)硫，一般用熔融堿浸析法獲得低灰、低硫的潔凈煤。生物選煤是利用細(xì)菌、酶和微生物脫除煤中硫的技術(shù)，可除去90%～100%的硫分，目前尚處于試驗(yàn)階段。
2.燃燒中潔凈技術(shù) 采用降低燃燒溫度的流化床鍋爐和提高燃燒溫度的結(jié)渣式鍋爐，來減少SO2和NOX的排放量或提高熱交換率。在流化床鍋爐中，煤粉和石灰粉末一起懸浮在氣流中形成床層，燃燒中釋出的硫和石灰起化學(xué)反應(yīng)或被吸附，形成含硫的石灰粉作為干廢渣排出。結(jié)渣式鍋爐是通過旋流式燃燒器，使煤在鍋爐外的燃燒室內(nèi)燃燒，然后再引進(jìn)鍋爐進(jìn)行熱交換，防止灰渣在鍋爐管道中集結(jié)，從而提高了熱交換率。
3.燃燒后的潔凈技術(shù) 重點(diǎn)是脫除燃燒后產(chǎn)生的SO2和NOX。采用選擇性催化劑除氮技術(shù)(SCR)來脫除煙氣中的NOX含量，可使氮排放量減少 50%～80%。另一技術(shù)稱為天然氣再燃技術(shù)，在燃燒區(qū)上方注入少量天然氣，造成一個(gè)缺氧區(qū)，使其不能形成NOX。將石灰石噴射到煙道管中央，采用線式噴射吸附法生成含硫顆粒，在下風(fēng)口收集，可除去50%～70%的SO2。 4.轉(zhuǎn)化潔凈技術(shù) 即煤的氣化、液化和焦化。
[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
| 關(guān)鍵詞： |
| 【字體：大 中 小】 TOP 【打印本頁】 【關(guān)閉窗口】 |
|
|
|
|
