礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)和產(chǎn)品處理作業(yè)三個(gè)部分。
(1)重選的準(zhǔn)備作業(yè)，包括：①為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；②對(duì)膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；③采用篩分或水力分級(jí)方法對(duì)入選礦石按粒度分級(jí)。礦石分級(jí)后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。
(2)重選的選別作業(yè)，是礦石分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡(jiǎn)有繁，簡(jiǎn)單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。處理砂礦的流程也比較簡(jiǎn)單，常不帶有破碎和磨礦作業(yè)，而只由幾項(xiàng)重選作業(yè)組成。處理不均勻嵌布的脈石則常需要采用階段選別流程，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，這是由于：①處理不同粒度的礦石應(yīng)采用不同的工藝設(shè)備；②應(yīng)用同一類型選別設(shè)備若礦石粒度范圍較寬還應(yīng)分級(jí)入選；③多數(shù)重選設(shè)備的富集比或降尾能力不高，需經(jīng)多次精選或掃選才能獲得合格產(chǎn)品。
流程的選別段數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)與礦石的產(chǎn)出條件、礦物嵌布粒度、有用成分價(jià)值、含量等因素有關(guān)。處理貧的砂礦流程在粗選階段應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以拋棄盡可能多的尾礦為目的。處理價(jià)廉的，礦量大的鐵、錳礦石的流程也不宜太復(fù)雜。對(duì)于那些含有價(jià)值高的有色和稀有金屬的脈礦石，為了避免一次磨礦造成過粉碎損失，一般要采用階段選別流程。選別段數(shù)的確定還要考慮到生產(chǎn)規(guī)模，以使收益和消耗相適應(yīng)。
各選別段的流程結(jié)構(gòu)(精選和掃選次數(shù)、中礦走向)與入選礦石的金屬含量及對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求(產(chǎn)品結(jié)構(gòu))等因素有關(guān)。重選設(shè)備經(jīng)常要產(chǎn)出多種質(zhì)量不同的產(chǎn)品(混合精礦、次精礦、富中礦、貧中礦等)，需要進(jìn)入下一選別段或返回處理。產(chǎn)品的合并地點(diǎn)以質(zhì)量相近為原則。生產(chǎn)中常是將那些處理能力大而分選精確性不高的設(shè)備安裝在粗、掃選作業(yè)中，而將處理量小，富集比高的設(shè)備安置在精選作業(yè)中。
(3)重選的產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。重選精礦基本不含礦泥，脫水作業(yè)容易進(jìn)行。粗、中粒精礦只要在礦槽或坡地上用滲濾的方法即可將表面水脫除，只有細(xì)的和微細(xì)粒級(jí)才需要進(jìn)行過濾，如果產(chǎn)品要裝袋輸出，還應(yīng)當(dāng)予以干燥處理。至于尾礦輸送，粗、中粒尾礦可以直接裝車外運(yùn)，細(xì)的和微細(xì)粒級(jí)則用砂泵排送到尾礦壩堆存。
在重選生產(chǎn)的流程連接、產(chǎn)品處理輸送過程中，為避免礦漿中的堅(jiān)硬粗顆粒物料對(duì)明槽、管道的磨損，常在明槽內(nèi)表面襯砌耐磨的鑄石板。管道、砂泵內(nèi)壁可襯砌一層耐磨的鑄石粉。對(duì)磨損嚴(yán)重的彎管可選用橡膠管件。 [1] [2] 下一頁(yè) |
