下圖是我國某高嶺土股份有限公司年產3萬t煅燒高嶺土生產線工藝流程。工藝過程簡述如下：原料經顎式破碎機破碎至小于30mm后給入4臺JSM超細自磨機進行粉碎，并用4臺氣流分級機對粉碎后的物料進行精細分級；分級出的細粉(d97≤10μm)直接給入1臺隔焰式回轉窯進行煅燒，粗粉經制漿后給入研磨剝片機進行濕式超細研磨；研磨后的超細漿料(d93≤2μm)經噴霧干燥和打散解聚后給入2臺隔焰式回轉窯進行煅燒；分級細粉煅燒后的部分產品用SLG型連續(xù)式粉體表面改性機進行表面改性；濕磨一噴霧干燥—煅燒后的粉料部分再用精細分級機進行分級，去除少量粗粒子，得到細度為-2μm含量86％±2％的超細煅燒高嶺土；另一部分再用研磨剝片機進行濕式解聚和閃蒸干燥機進行干燥后得到細度為-21μm含量92％±2％的造紙涂料級超細煅燒高嶺土。
表一
該生產線從原料破碎開始到最終產品下線，全程采用DCS進行控制，在中控室內可以完成生產線的開、關機操作。工藝過程的物流量、料位、濃度等自動檢測和傳送至中控室，因此，技術管理人員可以在中控室監(jiān)控生產。
該生產線生產五種不同規(guī)格的產品，可適應不同用戶的需要。產品的白度為93％4-2％。
注：表一為該生產線的主要工藝設備的型號規(guī)格和數(shù)量。 [1] |
