十八大以來，綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟不僅成為熱名詞，而且成為各個行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，為資源型企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展指明了方向。中國建材集團副董事長、中國建筑材料科學(xué)研究總院院長姚燕日前在接受筆者采訪時表示，建材行業(yè)具有消納礦渣、尾礦、城市垃圾等固體廢棄物的先天優(yōu)勢，可消納數(shù)量巨大的固體廢棄物。我們應(yīng)該在加強技術(shù)研究、提高廢棄物利用率等方面下工夫，使建材產(chǎn)業(yè)真正走上循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。
姚燕教授多年從事混凝土安全性與耐久性的研究與開發(fā)，是享受國務(wù)院政府特殊津貼的專家，先后承擔(dān)完成了“重點工程混凝土安全性的研究”、“新型高性能混凝土及其耐久性的研究”、“高性能水泥和水泥基材料的環(huán)境行為與失效機理研究”、“混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成與發(fā)展機理及控制技術(shù)研究”等國家科技攻關(guān)、“973”計劃和國家自然科學(xué)基金等重點項目，研究成果在三峽大壩工程等近百個重點工程中推廣應(yīng)用，為保證我國重點工程混凝土的安全起到了重要作用，技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益顯著。
筆者：目前，我國建材行業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟存在哪些問題？
姚燕：我梳理了建材行業(yè)的發(fā)展歷史，第一階段為原始發(fā)展模型，是將不可再生的資源用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品并得到應(yīng)用，無限制地排放廢料。第二階段為有限循環(huán)系統(tǒng)，將不可再生的資源或能源用于生產(chǎn)建筑材料，從建筑設(shè)計、制造、利用、再利用、維護到報廢，然后再進(jìn)行循環(huán)，對廢料進(jìn)行處理，排放溫室氣體、廢水和有限的廢料。第三階段就是我們想要的理想發(fā)展模型，將可再生資源生產(chǎn)成建材產(chǎn)品并應(yīng)用，有微量無害廢物排放，對其進(jìn)行循環(huán)利用成為可再生資源。
我國是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)和消費國，2013年水泥產(chǎn)量達(dá)到241.4億噸，占到世界的60%；傳統(tǒng)建材行業(yè)是資源和能源密集型企業(yè)，對天然礦產(chǎn)資源依賴度高，環(huán)境負(fù)荷大；行業(yè)結(jié)構(gòu)失衡問題突出，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。如果按照傳統(tǒng)的線型發(fā)展模式，水泥行業(yè)難尋出路。
近年來，水泥行業(yè)的技術(shù)水平逐漸提高，總能耗隨著產(chǎn)量的增加而逐年增加，單位產(chǎn)品能耗卻逐年降低，少數(shù)水泥企業(yè)的能耗達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是總平均水平與國際先進(jìn)水平還有較大差距。
對于玻璃工業(yè)，我國浮法玻璃能耗與國際先進(jìn)水平相比約偏高20%；硅質(zhì)原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，綜合利用水平較差，每年消耗近3000萬噸的硅質(zhì)原料；陶瓷工業(yè)百萬美元GDP的產(chǎn)品能耗是世界平均水平的3.1倍，優(yōu)質(zhì)原料資源難以滿足生產(chǎn)要求，固體廢料再利用率僅為20%左右。 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
