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實(shí)際上雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展起來(lái)的。它先用堿金屬鹽類(lèi)如鈉鹽的水溶液吸收SO2，然后在另一個(gè)石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用，而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來(lái)。由于其固體的產(chǎn)生過(guò)程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問(wèn)題。
4氧化鎂法
一些金屬氧化物如：MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力，可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽在一定溫度下回分解產(chǎn)生富SO2氣體，可用于制造硫酸，而分解形成的金屬氧化物得到了再生，可循環(huán)使用。我國(guó)氧化鎂資源豐富，可考慮此法，但是該法要求必須對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)先的除塵和除氯，而且過(guò)程中會(huì)有8%的MgO流失，造成二次污染。
5韋爾曼-洛德法（Wellman-Lord法）
利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過(guò)程將煙氣中的SO2脫除，又成為亞鈉循環(huán)法。實(shí)際的使用效果為：用于含硫量為1%-3.5%的煤時(shí)，可達(dá)到97%以上的脫硫效率。整個(gè)系統(tǒng)煙氣阻力損失為40-70mbar，系統(tǒng)可靠，可用率95%以上，該法適合高硫煤，以盡可能的回收硫的副產(chǎn)品。
法是美國(guó)Davy-Mckee公司60年代末開(kāi)發(fā)的亞硫酸鈉循環(huán)吸收流程。該技術(shù)目前在美國(guó)、日本、歐洲已經(jīng)建成31套大型工業(yè)化裝置，該工藝方法主要用NaCl電解生成NaOH吸收煙道氣中二氧化硫產(chǎn)生NaHSO3和Na2SO4，通過(guò)不同的回收裝置回收液態(tài)二氧化硫，硫酸或單質(zhì)硫。其主要工藝方法如下：
煙氣經(jīng)過(guò)文丘里洗滌器進(jìn)行預(yù)處理，除去70%～80%的飛灰和90%～95%的氯化物，預(yù)處理的煙氣通入三段式填料塔，逆向與亞硫酸鈉和補(bǔ)充的氫氧化鈉溶液充分接觸除去90%以上的二氧化硫生成亞硫酸氫鈉，溶液逐段回流得以增濃。凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)加熱后由121.9m的煙囪排空。洗滌生成的亞硫酸氫鈉進(jìn)入再生系統(tǒng)——強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器被加熱生成亞硫酸鈉釋放出二氧化硫氣體，電解氯化鈉所生成的氫氧化鈉與再生的亞硫酸鈉一起送入三段式填料塔重新吸收二氧化硫。而回收的二氧化硫可以用98%的濃硫酸干燥，經(jīng)V2O5觸煤氧化生成SO3，用濃硫酸吸收并稀釋至93%的工業(yè)酸。其剩余的二氧化硫返回吸收塔。根據(jù)市場(chǎng)需求還可以將一部分二氧化硫與天然氣或丙烷反應(yīng)生成H2S氣體再與另一部分二氧化硫送入CLAUS裝置生產(chǎn)單質(zhì)硫。也可將單質(zhì)硫焚燒生產(chǎn)液態(tài)二氧化硫和純凈濃硫酸。值得注意的是三段式填料塔在二氧化硫吸收過(guò)程中由于煙氣中的氧的存在使部分亞硫酸氫鈉中有硫酸鈉生成，經(jīng)蒸發(fā)器結(jié)晶分離出的產(chǎn)品可供造紙業(yè)使用，另外由氯化鈉電解得到的副產(chǎn)品氯氣可供化工企業(yè)使用。該工藝方法中氯化鈉溶液的電解工藝目前已經(jīng)非常成熟，同時(shí)該方法能夠得到多種副產(chǎn)品。
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