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模壓磁性槽楔與槽壁間的工藝間隙不應(yīng)大于0.15mm，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，實(shí) 際保證值在0.10～0.15mm為宜，切記配合不可過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)去有個(gè)別電廠在裝 配模壓磁性槽楔時(shí)不注意這個(gè)問(wèn)題，依賴于緊配合的工藝來(lái)裝配模壓磁性槽楔， 這樣由于配合過(guò)緊，增加了裝配的難度，當(dāng)用力打入時(shí)就會(huì)造成模壓磁性槽楔的 內(nèi)傷出現(xiàn)，經(jīng)不起長(zhǎng)期運(yùn)行，這種有內(nèi)傷的模壓磁性槽楔就會(huì)脫落掉出，這種工 藝方法應(yīng)堅(jiān)決杜絕。
槽楔兩端出槽口后每端比鐵芯長(zhǎng)0～10mm，并應(yīng)齊整，交流電動(dòng)機(jī)使用模壓 磁性槽楔以后，在槽部漏磁增加的同時(shí)，端部漏磁亦有所增加，故規(guī)定模壓磁性 槽楔伸出端部部分不宜過(guò)長(zhǎng)，用于限制端部漏磁的增加。兩端的伸出部分如參差 不齊，會(huì)出現(xiàn)軸向電壓，在模壓磁性槽楔上產(chǎn)生渦流，影響安全運(yùn)行及節(jié)能，因 此必須作到兩端伸出部分齊整一致。
模壓磁性槽楔與交流電動(dòng)機(jī)定子槽壁間的工藝間隙應(yīng)填充粘合劑，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 中1.1.1款的要求，該工藝間隙應(yīng)不大于015mm，這一工藝間隙必須用粘合劑填 充，以使模壓磁性槽楔與定子槽壁較牢固地沾合起來(lái)。以前有些單位耽心涂刷粘 合劑后不易維修，從而省掉這一工序，在運(yùn)行中受電腐蝕的影響，模壓磁性槽楔 會(huì)逐漸松動(dòng)，最后脫落，輕者摩擦轉(zhuǎn)子，嚴(yán)重時(shí)可因定子線棒絕緣受損失而燒壞 電機(jī)，引起事故。本標(biāo)準(zhǔn)將此項(xiàng)作為標(biāo)準(zhǔn)條文列出，以期引起各方面的重視，確 保裝配工藝的正規(guī)化和電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。
3.2 裝配模壓磁性槽楔和涂刷粘合劑的說(shuō)明
3.21 在裝配模壓磁性槽楔時(shí)，其下部也就是槽絕緣的上部必須墊以適當(dāng)厚度的環(huán) 氧玻璃布板條，這樣一方面可以使模壓磁性槽楔盡可能達(dá)到與電動(dòng)機(jī)定子槽口相 平齊，另一方面也保護(hù)了槽部絕緣，以利于安全運(yùn)行和以后的維修工作。
3.2.2涂刷粘合劑，應(yīng)涂刷一槽，就打入一槽模壓磁性槽楔，防止粘合劑干燥而固 化。
3.2.3粘合劑的固化，有條件時(shí)最好進(jìn)烘房烘烤。
3.3 粘合劑的配制的說(shuō)明
由于粘合劑的配制受氣候、地點(diǎn)的變化使配比改變。最好在室溫20℃左右的 情況下配制粘合劑的配比。當(dāng)裝配模壓磁性槽楔時(shí)的季節(jié)、地點(diǎn)等因素不同時(shí)， 各地可因地制宜，按照本標(biāo)準(zhǔn)中的重量比，參照本地情況確定適當(dāng)配比進(jìn)行配 制。
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