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在75℃時，在額定電壓和頻率下的效率：
升壓變壓器應(yīng)達99.65%～99.75%；
自耦變壓器應(yīng)達99.75%～99.8%。
3.2.2 溫升試驗方法按IEC76-2規(guī)定進行，溫升限值見表3。
表3
注：65K溫升值是對強油導(dǎo)向變壓器而言。
3.2.3 過負荷能力按IEC354《油浸變壓器負載導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，制造廠應(yīng)提供 過負荷的能力。
3.2.4 工頻電壓升高時的運行持續(xù)時間見表4。
表4
注：①過激磁倍數(shù)為實際施加電壓與運行分接頭的額定電壓之比乘以額定頻率與 實際頻率之比；
�、诋�(dāng)變壓器和發(fā)電機直接連接且必須承受甩負荷工作條件時，應(yīng)能承受額定 頻率下1.4倍過激磁5s。
3.2.5 承受短路能力按IEC76-5《電力變壓器》規(guī)定，變壓器在任何分接頭時都 應(yīng)能承受三相對稱短路電流2s，各部位無損壞和明顯變形，短路后線圈的平均溫 度最高不超過250℃。
3.2.6 局部放電水平
局部放電試驗方法應(yīng)符合IEC270《局部放電測量》和IEC76-3有關(guān)規(guī)定， 驗電壓和試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下述要求。
500kV端承受下述試驗電壓：
U2(5min)-U1(5s)-U2(1h)
其中：U1=500kV;U2=1.5×550/=475kV
在最后1h持續(xù)時間內(nèi)，各出線端子的視在放電量不大于300pC：
330kV端承受下述試驗電壓：
U2(5min)-U1(5s)-U2(30min)
其中：U1=363kV；U2=1.5×363/=315kV
在最后0.5h持續(xù)時間內(nèi)，各出線端子的視在放電量不大于500pC。
3.2.7 噪音水平
按IEC551《電力變壓器和電抗器聲級測量》的規(guī)定，當(dāng)冷卻器、風(fēng)扇、油泵 不投入運行時，在距離設(shè)備0.3m處測量，噪音水平不應(yīng)大于80dB；當(dāng)冷卻器全 部投入運行時，在距離設(shè)備2m處測量，噪音水平不應(yīng)大于80dB。
3.2.8 變壓器鐵芯接地引線應(yīng)通過套管引出，該套管及鐵芯對地絕緣應(yīng)能承受一分 鐘交流試驗電壓2000V(有效值)。
3.2.9 可見電暈和無線電干擾水平
在最大工作相電壓下，戶外晴天的夜晚無可見電暈，且無線電干擾電壓不大 于2500μV。
3.2.10 油箱及冷卻器強度和密封性要求
油箱本體應(yīng)能承受全真空(殘壓小于13Pa)無永久變形；裝在本體上的冷卻器 應(yīng)和油箱一起抽真空。
變壓器注滿油后外加壓力使油箱底部達到0.1MPa的油壓，保持12h以上無滲 漏。(試驗時壓力釋放裝置應(yīng)拆除)。
3.2.11 變壓器在滿載運行時，當(dāng)全部冷卻器退出運行后，變壓器能繼續(xù)運行時間 不小于20min。強油風(fēng)冷及強油水冷變壓器，當(dāng)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，切除全部冷 卻器時，在額定負載下允許運行20min；當(dāng)油面溫度尚未達到75℃時允許上升到 75℃，但切除冷卻器最后的最長運行時間不得超過1h。
3.2.12 變壓器采取防止絕緣油老化的全密封裝置或采用油自動干燥措施。
3.2.13 變壓器裝設(shè)壓力釋放裝置，當(dāng)壓力超過0.05MPa時能可靠釋放。
3.2.14 變壓器應(yīng)裝上層油溫溫度計和線圈模擬溫度計，溫度計應(yīng)提供遠方指示儀 表。
3.2.15 變壓器應(yīng)裝設(shè)氣體繼電器，對氣體積累和油流沖擊分別給出信號，氣體放氣嘴應(yīng)該用管道引到在運行中工作人員能夠方便接近處。
3.2.16 冷卻器應(yīng)單獨進行機械強度和密封性能試驗，所施加油壓按冷卻器技術(shù)規(guī) 范規(guī)定。
3.3 變壓器套管
3.3.1 絕緣水平：等于或略高于變壓器的絕緣水平，套管和變壓器一起做操作波試 驗。
3.3.2 套管的局部放電測量應(yīng)符合IEC270和IEC137《交流電壓高于1000伏的套 管技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
在1.5倍額定電壓下，油紙?zhí)坠芤曉诜烹娏坎淮笥?0pC。
3.3.3 套管的泄漏比距(按額定電壓)按使用地區(qū)的污穢等級選擇
無明顯污穢：1.7cm/kV；
中等污穢：2.5cm/kV；
嚴(yán)重污穢：3.5cm/kV。
3.3.4 油紙?zhí)坠艿慕橘|(zhì)損失角正切(tgδ)測量按IEC137的有關(guān)規(guī)定。在常溫(20～ 25℃)和額定電壓下，tgδ不大于0.4%；從0.5增至1.05UN/時tgδ最大允許 增值0.1%。
3.3.5 500kV套管水平破壞拉力不小于4900N，330kV、220kV套管水平破壞拉 力應(yīng)不小于3920N。套管接線端采用的型式和尺寸應(yīng)由電力設(shè)計部門提出要求及 提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和聯(lián)接板。
3.3.6 套管電流互感器的技術(shù)條件由設(shè)計部門提出要求。
3.4 有載調(diào)壓開關(guān)的額定電流必須和變壓器額定電流相配合。
切換開關(guān)的電氣壽命不小于20萬次；機械壽命不小于80萬次；
調(diào)壓開關(guān)油箱不準(zhǔn)有滲漏，應(yīng)有單獨的油枕及壓力保護裝置。
3.5 變壓器油的質(zhì)量應(yīng)符合廠家要求，制造廠應(yīng)提供注入變壓器前的油質(zhì)指標(biāo)， 新油應(yīng)符合IEC296的有關(guān)規(guī)定，見附錄A。
3.6 變壓器應(yīng)滿足運輸重量、尺寸限度，應(yīng)確定運輸過程中耐受沖撞的能力，并 裝設(shè)沖撞記錄器進行檢查。變壓器結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足允許傾斜15°。
3.7 制造廠應(yīng)保證變壓器到現(xiàn)場后，不經(jīng)吊罩檢查即能可靠投入運行。投入運行 時，在額定電壓下進行5次沖擊合閘應(yīng)無異�，F(xiàn)象，在正常運行時，應(yīng)達到20年 不需要大修。
4 變壓器試驗
4.1 變壓器出廠試驗
4.1.1 變比試驗：試驗方法按IEC76-1規(guī)定，應(yīng)在每一分接位置上進行測量，允 許偏差在額定分接時為±0.5%。
4.1.2 繞組接線組別檢查：與銘牌一致。
4.1.3 測量繞組直流電阻：應(yīng)在所有分接位置上測量，相間差不大于三相平均值的 2%。
注：日本產(chǎn)品按JEC204《變壓器》規(guī)定。
4.1.4 測量繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、介質(zhì)損失角正切；測量鐵芯及夾 件的絕緣電阻；絕緣電阻可采用2500V或5000V兆歐表進行測量。
4.1.5 一分鐘工頻耐壓試驗，感應(yīng)耐壓試驗見3.1.1條，按IEC76-3和GB1094 規(guī)定進行。應(yīng)對高、中、低各個端子及中性點進行。
4.1.6 操作波沖擊耐壓試驗：見3.1.1條，按IEC76-3規(guī)定和IEC60-2《高電 壓試驗技術(shù)》有關(guān)規(guī)定進行。參考波形：波頭至少100μs，超過90%的規(guī)定峰 值的時間至少為200μs，從視在原點到第一個過零點的總時間為1000±30%μ s。
4.1.7 雷電沖擊全波試驗：見3.1.1條，按IEC76-3和IEC60-2有關(guān)規(guī)定。沖 擊電壓波形：1.2±30%/50±20%μs；試驗程序：50%～75%試驗電壓一次沖 擊及其后三次全電壓沖擊。
4.1.8 局部放電試驗：見3.2.6條。
4.1.9 空載損耗和空載電流的測量
按IEC76-1，應(yīng)在各繞組中的一個繞組上測量，與設(shè)計值相比，空載損耗 允許偏差：±15%；空載電流允許偏差±30%。
4.1.10 阻抗電壓及負載損耗
按IEC76-1規(guī)定測量短路阻抗和負載損耗。與設(shè)計值相比，阻抗允許偏差 ±10%；負載損耗允許偏差±15%。
4.1.11 油箱在正壓力和真空下的密封性能試驗和機械強度試驗：見3.2.10條，要 求無滲漏，無永久變形。
4.1.12 分接開關(guān)試驗
按IEC214-76規(guī)定做型式試驗外，每臺分接開關(guān)還應(yīng)做下列項目。
4.1.12.1 機械試驗：對裝好的分接開關(guān)進行，在觸頭不帶電情況下進行10次整周 的操作無故障。
4.1.12.2 順序試驗：按IEC214《有載分接開關(guān)》規(guī)定。將分接開關(guān)按使用情況裝 起來進行一整周操作，觸頭加上記錄設(shè)備的電壓，記錄分接選擇器、轉(zhuǎn)換器、切 換開關(guān)或選擇開關(guān)操作的精確時間順序。
4.1.12.3 輔助回路的絕緣試驗：分接開關(guān)輔助回路的全部帶電端子對機座施加 2000V工頻試驗電壓1min應(yīng)無故障。
4.1.13 套管試驗
4.1.13.1 tgδ測量：見3.3.4條，試驗方法按IEC137規(guī)定。
4.1.13.2 一分鐘工頻耐壓試驗：見3.3.1條。
4.1.13.3 局部放電測量：見3.3.2條。
4.1.13.4 抽頭耐壓：對試驗抽頭施加2kV對地電壓1min；對電壓抽頭施加2倍的 抽頭額定電壓對地維持1min，但不得小于2kV，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿。
4.1.13.5 電流互感器試驗
套管電流互感器應(yīng)單獨進行變比和極性檢查：測量直流電阻；測量絕緣電 阻；短時工頻耐壓試驗。
4.1.14 絕緣油試驗：按IEC296的規(guī)定。
4.1.15 冷卻裝置的檢查和試驗。
4.1.16 散熱器的密封試驗：提供試驗報告。
4.1.17 繼電器試驗：提供試驗報告。
4.1.18 溫度計校正：提供試驗報告。
4.1.19 壓力釋放器試驗：提供試驗報告。
4.2 型式試驗
4.2.1 雷電沖擊截波試驗：見3.1.1條，試驗方法按IEC76-3和IEC60-2有關(guān)規(guī) 定。
4.2.2 溫升試驗：見3.2.2條，試驗方法按IEC76-2規(guī)定。
4.2.3 短路試驗：試驗方法按IEC76-5有關(guān)規(guī)定，短路3次無損傷。
注：如無條件進行此試驗時，應(yīng)提供有關(guān)數(shù)據(jù)。
4.2.4 聲級測量：見3.2.7條，試驗方法按IEC551《變壓器及電抗器聲級測量》。
4.2.5 電暈和無線電干擾水平測量：見3.2.9條，按CISPR特別委員會規(guī)定進行。
4.2.6 三相變壓器零序阻抗測量：按GB1094《電力變壓器》有關(guān)規(guī)定。
4.2.7 冷卻器功率消耗試驗：按GB1094《電力變壓器》有關(guān)規(guī)定。
4.2.8 套管試驗
4.2.8.1 雷電沖擊全波試驗：見3.3.1條，試驗方法按IEC137規(guī)定，波形1.2/50μ s，先正極性后負極性各進行15次。
4.2.8.2 一分鐘工頻耐壓試驗(濕試)：見3.3.1條。
4.2.8.3 密封試驗：試驗方法按IEC137規(guī)定，套管應(yīng)在表壓力為0.2MPa的內(nèi)油壓 下維持1h。
4.2.8.4 熱穩(wěn)定性試驗：試驗方法按IEC137規(guī)定。
4.2.8.5 抗彎負荷耐受試驗：試驗方法按IEC137規(guī)定。
附 錄 A
IEC296加抗氧化添加劑礦物絕緣油的規(guī)范(見表A1)
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