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5.1.7 電氣性能：
各種型號絕緣滑車均應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行，交流工頻耐壓試驗(yàn)1min后應(yīng)不發(fā) 熱、不擊穿。
表2 絕緣滑車工頻耐受電壓標(biāo)準(zhǔn)
續(xù)表2
5.1.8 機(jī)械性能：
5.1.8.1 按1.6倍額定負(fù)荷，持續(xù)5min無永久變形或裂紋。
5.1.8.2 滑車的破壞拉力不得小于3.0倍額定負(fù)荷。
5.2 吊鉤、吊環(huán)
5.2.1 必須用鍛造件，機(jī)加工前正火處理。
5.2.2 不得有裂紋、重皮、過燒、過熱、毛刺等缺陷，更不允許將缺陷補(bǔ)焊回用。
5.2.3 鉤柄軸線只允許向鉤腔中心內(nèi)側(cè)偏移，偏移量小于鉤腔直徑的3/100。
5.2.4 調(diào)質(zhì)后表面硬度不高于HB266。
5.2.5 螺紋精度不低于6g。
5.2.6 表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻、鍍鋅等防腐蝕處理。
5.3 中軸、吊軸、連接軸
5.3.1 不得有裂紋及影響質(zhì)量的缺陷。
5.3.2 調(diào)質(zhì)后表面硬度為HB217～255。
5.3.3 中軸表面粗糙度不低于Ra3.2μm，直徑公差6g，吊軸、連接軸表面粗糙 度不低于Ra12.5μm，直徑公差h11。
5.3.4 螺紋精度不低于6g。
5.3.5 表面均應(yīng)鍍鋅。
5.4 吊梁、尾繩環(huán)
5.4.1 采用的鑄鋼件，不得有砂眼、裂紋、氣孔、縮孔、疏松等缺陷。
5.4.2 吊梁孔的位置公差不大于φ0.1。
5.4.3 吊梁孔對吊鉤螺母接觸面的垂直度公差不低于9級。
5.4.4 吊梁軸孔對吊鉤螺母接觸面的平行度公差不低于10級。
5.4.5 表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅、鍍鉻等防腐蝕處理。
5.5 護(hù)板、隔板、拉板、加強(qiáng)板
5.5.1 各孔的位置公差不大于φ0.1。
5.5.2 表面應(yīng)涂刷1～2次環(huán)氧絕緣清漆，端面涂刷不少于2次，每次須干燥后方 可涂刷下一次。
5.6 滑輪
5.6.1 滑輪孔表面粗糙度不低于Ra 6.3μm，公差為N7。
5.6.2 孔的徑向全跳動公差不低于10級。
5.6.3 表面應(yīng)涂刷1～2次環(huán)氧絕緣清漆，端面涂刷不少于2次，每次需干燥后方 可涂刷下一次。
5.7 絕緣鉤
圖10 多輪滑車試驗(yàn)布置圖
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