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�、偈欠穸ㄆ趯�(duì)特殊工序涉及的設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查和必要的保養(yǎng)。
�、趶氖绿厥夤ば虻娜藛T（包括設(shè)備維護(hù)人員）是否持證上崗。
�、凼欠窬幹屏俗鳂I(yè)指導(dǎo)書（工序卡）。
�、墁F(xiàn)場(chǎng)觀察，并進(jìn)行小樣試驗(yàn)，評(píng)估試驗(yàn)結(jié)果是否合格。
評(píng)審合格后，PE 部主管工程師批準(zhǔn)此特殊工序投入運(yùn)作。評(píng)審與批準(zhǔn)的結(jié)論記錄在“特殊過程確認(rèn)報(bào)告”中。
3. 特殊工序的再確認(rèn)發(fā)生下列情況，應(yīng)對(duì)特殊過程進(jìn)行再確認(rèn)：
�。�1）工序發(fā)生大問題時(shí)。
�。�2）影響工序的因素發(fā)生了變化時(shí)（如設(shè)備、工裝進(jìn)行了大修）。
（3）品管部有要求時(shí)。
（五）過程的監(jiān)視和測(cè)量
1. 生產(chǎn)車間按作業(yè)指導(dǎo)書或工序卡的要求對(duì)特殊工序的作業(yè)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，并做好監(jiān)視記錄。
2. 設(shè)立檢驗(yàn)工序，對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。
�。�1）在過程（一般是質(zhì)量不穩(wěn)定的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程）的適當(dāng)位置設(shè)立檢驗(yàn)工序，品管部QE工程師為檢驗(yàn)工序編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，QC質(zhì)檢員根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求對(duì)檢驗(yàn)工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，以此來監(jiān)視過程質(zhì)量。
�。�2）QE 工程師對(duì)裝配車間、插件車間的檢驗(yàn)工序，采用P控制圖來分析和判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。詳見《質(zhì)量目標(biāo)管理和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用控制程序》。
3. 巡回監(jiān)視
�。�1）品管部QE工程師在成品組裝線、插件生產(chǎn)線進(jìn)行巡回檢查（檢查時(shí)填寫“QE"巡查日?qǐng)?bào)表”）觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作，使用的生產(chǎn)物料是否正確，設(shè)備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時(shí)對(duì)有疑點(diǎn)的工位進(jìn)行抽檢。QE 技術(shù)員應(yīng)及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題通知生產(chǎn)車間的組長(zhǎng)，必要時(shí)通知車間主管，以便調(diào)整生產(chǎn)。
�。�2）五金、塑膠車間QC質(zhì)檢員按《品管部巡檢管理規(guī)定》對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡查并做好巡查記錄---“QE巡查記錄表”。
4. 為確保生產(chǎn)過程能力，生產(chǎn)部計(jì)劃員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)線直通率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進(jìn)措施。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
