2、電解液由循環(huán)槽經(jīng)電解液循環(huán)泵泵至板式換熱器，加熱至一定溫度以穩(wěn)定的流量供到各電解槽。隨著電解的進(jìn)行，電解槽中電解液成分、添加劑、溫度等將會(huì)發(fā)生變化。為了穩(wěn)定電解條件，必須將一部分電解液從電解槽放出，同時(shí)補(bǔ)充等量的新電解液，實(shí)現(xiàn)電解液的循環(huán)。電解液的循環(huán)方式采用電解液與陰極板板面平行的循環(huán)，即采用槽底中央進(jìn)液、槽上一端出液的新“下進(jìn)上出”循環(huán)方式。根據(jù)電解液中雜質(zhì)的情況，抽取部分電解液進(jìn)行脫銅、脫雜處理，保證電解液中銅、酸及雜質(zhì)濃度不超過(guò)極限值。
上述電解銅技術(shù)之電解液的影響：電解液溫度是影響電解過(guò)程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。實(shí)驗(yàn)證明，提高電解液的溫度可使電解液粘度大幅度下降，電解液中懸浮的微粒得以沉降，保證不和陰極銅機(jī)械吸附。同時(shí)電解液的溫度越高Cu2+的遷移速度大大增加；有利于Cu2+的傳質(zhì)，使陽(yáng)極鈍化和陰極區(qū)Cu2+濃度的貧化明顯消除，從而使銅在陰極上均勻析出。
上述電解銅技術(shù)特點(diǎn)：
1、為了獲得致密、平整、光滑的優(yōu)質(zhì)陰極銅，除了嚴(yán)格控制各工序電解技術(shù)條件外，還應(yīng)添加適量膠狀物質(zhì)和表面活性物質(zhì)，以改善陰極表面質(zhì)量。
2、廢雜銅直接電解精煉清潔生產(chǎn)工藝框式陽(yáng)極與整體鑄造陽(yáng)極不同，在框式陽(yáng)極電解的情況下，隨著框中廢銅碎料的溶解，可以再往框中加入新的廢銅碎料，因而無(wú)需中斷電解作業(yè)，使電解生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，框式陽(yáng)極電解也不存在陽(yáng)極殘極的情況�？蚴疥�(yáng)極直接電解精煉廢雜銅，不僅消除了火法精煉工序，而且還可以對(duì)鑄造陽(yáng)極的電解作業(yè)有所改進(jìn)。
上述電解銅技術(shù)的主要設(shè)備：包括了可控硅整流器；電解槽；銅排；種板；陽(yáng)極框架；鍋爐：換熱器；耐酸泵；高底位槽；洗板槽；耐酸罐；管道及管件等。
電解銅技術(shù)之紫雜銅一步電解生產(chǎn)工藝流程：將紫雜銅挑選去雜，火燒去絕緣皮，酸浸洗去氧化層，熱水燙洗凈表面，壓型為陽(yáng)極銅極板，將陽(yáng)極銅極板置于耐酸的微孔布袋內(nèi)，懸掛于電解液中，經(jīng)電解后制成陰極銅，此陰極銅經(jīng)熱水燙洗，檢驗(yàn)合格成品陰極銅入庫(kù)，使用過(guò)的電解液經(jīng)壓濾去渣，濾后電解液循環(huán)入槽再用。
上述電解銅技術(shù)的特點(diǎn)：具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，銅回收率高，質(zhì)量好，能耗低，制造成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
