特殊冶金法包含電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區(qū)域熔煉等多種煉鋼辦法的總稱。某些高新技能或特殊用處要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼辦法加爐外精粹達(dá)不到要求時(shí)，則可選用特殊冶金辦法煉制。
電渣重熔：
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，經(jīng)過(guò)熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精粹工藝，也稱ESR。它的熱源來(lái)自熔渣電阻熱，重熔時(shí)自耗電極浸入熔渣中，電流經(jīng)過(guò)電離后的熔渣，使熔渣升溫到達(dá)比被熔自耗電極熔點(diǎn)高得多的溫度。刺進(jìn)熔渣中的自耗電極端頭熔化后構(gòu)成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精粹然后在削減空氣污染的情況下進(jìn)入金屬熔池。鋼錠與結(jié)晶器壁之間構(gòu)成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改進(jìn)了制品鋼錠表面質(zhì)量，憑借結(jié)晶器底部水冷，凝結(jié)成軸向結(jié)晶傾向和偏析少的重熔鋼錠，改進(jìn)了熱加工塑性。
等離子冶金：
以等離子流為熱源的冶金進(jìn)程，即運(yùn)用等離子將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ虻入x子射流中的熱能。等離子射流具有電弧安穩(wěn)、熱量高度集中、可到達(dá)十分高的溫度等特色。有的等離子的工作溫度高達(dá)5000～20000℃。等離子可用慵懶氣體(Ar)、復(fù)原性氣體(H2)等為介質(zhì)，以到達(dá)不同的冶金意圖。等離子爐可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬和生動(dòng)金屬以及金屬或合金的提純。等離子體技能也已用于鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金出產(chǎn)工藝。
噴發(fā)冶金：
為加快液體金屬與物料的物理化學(xué)反響，用氣體噴發(fā)的辦法把粉末物料送入液體金屬，完結(jié)冶金反響的工藝，亦稱噴粉冶金。該工藝廣泛用于鐵水予處理和鋼包精粹，以到達(dá)脫硫、脫氧、成分微調(diào)、使夾雜物變性的意圖。此工藝的反響速度快，物料運(yùn)用率高。
區(qū)域熔煉：
1952年W.G.Pfann提出的一種運(yùn)用液固相中雜質(zhì)元素溶解度不同的特色提煉金屬的工藝。其操作原理是：設(shè)一個(gè)均勻的固態(tài)金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體，那么，若這一小段液態(tài)區(qū)域自左向右緩慢移動(dòng)，則每移動(dòng)一次，雜質(zhì)都會(huì)從頭散布，其作用就相當(dāng)于把雜質(zhì)驅(qū)趕到右端。經(jīng)過(guò)屢次這樣的重復(fù)，左端金屬便可到達(dá)很高的純度。[1] [2] [3] 下一頁(yè) |
