運(yùn)用活性炭吸附法從化礦漿或許溶液中提金的工藝有：炭漿法(簡(jiǎn)稱CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(簡(jiǎn)稱CIC法)幾種類(lèi)型，它們的工藝基本上都包含以下幾個(gè)進(jìn)程：(1)從化礦漿或許溶液頂用活性炭吸附浸出金，產(chǎn)出載金炭;(2)對(duì)載金炭進(jìn)解吸處理，使炭上的金從頭轉(zhuǎn)入溶液中，產(chǎn)出金的解吸貴液;(3)運(yùn)用各種辦法從含金貴液收回金;(4)把已被解吸后的貧炭進(jìn)行再生處理，康復(fù)它的活性后，回來(lái)吸附作業(yè)再用。
1活性炭的特征
活性炭從起外觀分為粉末炭和顆粒炭?jī)深?lèi)。顆粒炭能夠從多種含炭物料如各種纖維素、木材、椰殼、果殼、果核及各種煤制作產(chǎn)出。
研討工作標(biāo)明，活性炭的結(jié)構(gòu)與石墨相似，是由細(xì)小的晶片所構(gòu)成，晶片的厚度只要幾個(gè)碳原子厚，直徑為2~10微米，并且擺放很不規(guī)矩，具有許多具有分子一般巨細(xì)的很多開(kāi)口孔穴的側(cè)壁。因而活性炭是具有興旺的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大吸附表面機(jī)的活性物質(zhì)，它是Au(CN)-杰出的吸附劑。活性炭的細(xì)孔結(jié)構(gòu)很雜亂，由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過(guò)渡孔組成，細(xì)孔結(jié)構(gòu)是影響活性炭吸附特性的首要要素。
活性炭表面積是決議其吸附才能的重要目標(biāo)，一般可用比表面積(米2/克)來(lái)表明，活性炭的表面積由顆粒的外表面和由細(xì)孔構(gòu)成的內(nèi)表面兩部分組成，比較起來(lái)，由細(xì)孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成的內(nèi)表面積具有極大的面積份額(大于90%)，因而對(duì)活性炭的吸附特性更具有決議性效果，研討測(cè)定，活性炭的比表面積很大，一般為500~1400米2/克，某些乃至高達(dá)2500米2/克。
在提金出產(chǎn)中，要求運(yùn)用的活性炭有必要具有較高的硬度和耐磨性，而吸附活性與耐磨性往往是彼此對(duì)立的。出產(chǎn)實(shí)踐中往往根據(jù)實(shí)驗(yàn)與經(jīng)歷來(lái)斷定運(yùn)用何種活性炭。
2活性炭的吸附進(jìn)程
由Au(CN)-向炭粒表面的外分散，向炭粒內(nèi)部的內(nèi)分散和吸附三個(gè)進(jìn)程來(lái)完結(jié)。
3、影響活性炭吸附的要素
3.1、活性炭的類(lèi)型
椰殼炭與杏核炭的吸附特性遠(yuǎn)優(yōu)于煤質(zhì)炭和焦質(zhì)炭。
3.2、吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)
常見(jiàn)吸附槽有軸流式和徑流式良種，比較而言，軸流式槽的阻力較小，死區(qū)也小，炭磨損率也低，尤其是選用雙葉輪時(shí)愈加顯著。
3.3、礦漿性質(zhì)
指礦漿的粒度特性、濃度和粘度、有機(jī)物含量、礦漿的PH值等。
礦漿的粒度特性是指礦漿中常含有一些大于級(jí)間篩篩孔尺度的木屑或粗粒礦砂，將會(huì)構(gòu)成級(jí)間篩篩孔的阻塞和載金炭的檔次下降，別的，含木屑的載金炭的解吸率也不高。
礦漿濃度的巨細(xì)首要影響礦漿比重和活動(dòng)性，將直接影響活性炭的漂浮性和散布不平衡，不利于吸附，實(shí)踐證明一般操控在40~45%較好。
礦漿粘度首要受細(xì)泥含量多少來(lái)決議，泥多，粘度大，活動(dòng)性差，易構(gòu)成級(jí)間篩的阻塞，一起浸出，吸附效果均欠好。
礦漿中的有機(jī)物首要指木屑，油類(lèi)物質(zhì)、腐植酸、浮選藥劑等。它們能夠被活性炭吸附，影響金的吸附率，并使活性炭中毒，給炭的活化再生帶來(lái)困難。
3.4、吸附段數(shù)和底炭濃度
吸附段數(shù)與底炭濃度一般由實(shí)驗(yàn)和經(jīng)歷來(lái)斷定，吸附斷數(shù)一般為4~6段，底炭濃度則5~25克/升之間操控，選用逆流串炭(接連式和接連式兩種)。
3.5、礦漿充氣
礦漿充氣量過(guò)大會(huì)下降金的浸出速度和活性炭對(duì)金的吸附，充氣辦法一般有中心充氣和管道充氣兩種，時(shí)刻證明軸內(nèi)中心充氣法更好。
4提炭設(shè)備和工藝操作
4.1、提炭設(shè)備
現(xiàn)在運(yùn)用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
4.2、工藝操作
提炭一般由榜首槽開(kāi)端，然后逐槽進(jìn)行串提炭，最終在末槽補(bǔ)加炭，提炭次數(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)與理論核算為根據(jù)，各班堅(jiān)持一致。
5載金炭的解吸
5.1、載金炭解吸的原理
實(shí)驗(yàn)研討證明，活性炭吸附的進(jìn)程實(shí)踐上是一個(gè)可逆進(jìn)程，當(dāng)炭吸附金時(shí)，溫度、壓力、PH值和根(CN—)濃度過(guò)高會(huì)顯著下降金的吸附量，因而完全能夠采納有用的辦法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、載金炭的解吸辦法和工藝條件
5.2.1、常壓加溫解吸法(又叫扎德拉解吸法)
這是最早呈現(xiàn)的較簡(jiǎn)略的辦法。是在溫度為85~95℃的條件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH制造的混合水溶液使之通過(guò)載金炭床，大約需28~70小時(shí)完結(jié)解吸要求。
5.2..2、加壓解吸法
在溫度為150~1700C，壓力為0.3432Mpa，混合水溶液為0.1%NaCN和0.4~1.0% NaOH制造而成，解吸4~6小時(shí)可使脫炭含金低于50~70克/噸。本法周期不長(zhǎng)，可是設(shè)備費(fèi)用高，解吸貴液送電積前有必要冷卻。
5.2.3、酒精解吸法
用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再參加20%體積的酒精，在800C常壓下進(jìn)行解吸，解吸時(shí)刻為5~6小時(shí)，可是酒精為易燃和易蒸發(fā)物質(zhì)，不易操控。
5.2.4、美英解吸法
該法為南非英美研討所創(chuàng)用，用0.5個(gè)載金炭體積的5%和1.0%混合液預(yù)先處理載金炭0.5~1小時(shí)，然后再用5個(gè)載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時(shí)3個(gè)載金炭床體積進(jìn)行解吸，作業(yè)溫度1100C，操作壓力為0.5~1.0公斤/厘米2，解吸時(shí)刻(包含酸性)約為9小時(shí)。
5.3、解吸設(shè)備和操作留意事項(xiàng)
載金炭的解吸設(shè)備一般和電解堆積設(shè)備相聯(lián)系，構(gòu)成出產(chǎn)循環(huán)的機(jī)組。
將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內(nèi)，再將制造好的解吸液泵入解吸電積體系，其具體操作辦法，視運(yùn)用的設(shè)備、工藝而定。
5.4、載金炭解吸應(yīng)留意的事項(xiàng)
5.4.1、當(dāng)解吸塔的長(zhǎng)徑比大于6時(shí)，解吸效果較好，可便利操作，縮短解吸時(shí)刻，故一般選用長(zhǎng)徑比大于6的解吸塔。
5.4.2、解吸液在塔內(nèi)的活動(dòng)狀況盡量做到流速在塔內(nèi)斷面上散布均勻，并與載金炭充沛觸摸。
5.4.3、通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定適宜的解吸時(shí)刻，一般狀況下，解吸時(shí)刻越長(zhǎng)，解吸率越高，但過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使設(shè)備運(yùn)用率下降，出產(chǎn)成本添加。
5.4.4、按規(guī)程要求嚴(yán)格操控解吸溫度在塔內(nèi)各點(diǎn)散布均勻
5.4.5、要確保解吸液成分符合規(guī)定
5.4.6、留意解吸液的流量，一般可在1小時(shí)1~5個(gè)炭床體積。
5.4.7、留意載金炭的含雜質(zhì)狀況和細(xì)孔特色。事前掃除炭?jī)?nèi)雜質(zhì)(木屑、塑料、粗粒礦砂等)將有利于解吸率的進(jìn)步。
6、脫金炭的再生
活性炭的活性通過(guò)吸附、解吸、再生后有著顯著表化，脫金炭經(jīng)酸性再生后，其活性并無(wú)顯著進(jìn)步，只能康復(fù)一半的活性，只要選用熱力再生才有可能使活性得以康復(fù)到80%以上。
構(gòu)成活性炭吸附活性下降的首要原因如下;
榜首、炭的細(xì)孔被無(wú)機(jī)物阻塞，例如礦漿中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土礦泥等極易被活性炭吸附，進(jìn)入炭之細(xì)孔內(nèi)，發(fā)作通道阻塞，別的礦漿中過(guò)量的以及銅等賤金屬的絡(luò)合離子也會(huì)被炭粒吸附構(gòu)成微孔中毒，下降活性。
第二、有機(jī)物如潤(rùn)滑油，洗刷劑，浮選藥劑，腐植酸等都被活性炭吸附，極大地影響炭的活性。
第三、活性炭?jī)?nèi)活性點(diǎn)的降解和炭的細(xì)孔發(fā)作型變，也是活性下降的原因。
實(shí)踐證明，脫金炭酸性后，其活性可康復(fù)到50~60%，而熱再生后其活性可康復(fù)到85%以上，有的乃至比新炭的活性還好。酸性可用稀或稀硝酸(濃度1~5%)于常溫下在專(zhuān)門(mén)酸洗槽中，經(jīng)2~4小時(shí)洗刷，便可除掉炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。假如炭的細(xì)孔被硅酸鹽嚴(yán)峻阻塞，只要運(yùn)用(HF)水溶液方能見(jiàn)效。
脫金炭的熱再生一般在外熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完結(jié)，其進(jìn)程包含枯燥，炭化和氣化幾個(gè)階段，它能夠起到以下效果：
榜首，使有機(jī)吸附物在加溫階段解吸蒸發(fā);
第二，在600~700℃條件下使有機(jī)污染物炭化;
第三，炭構(gòu)成新的微孔，添加比表面積;
第四 ，在炭的微孔內(nèi)構(gòu)成新的活化點(diǎn)，添加活性。 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁(yè) |
