根本原理
與鉬粉出產(chǎn)類似，鉬粉的制取首要也是用氧化物氫復(fù)原法，進(jìn)程的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)原理在有關(guān)的教科書及專著中都有介紹，鉬粉出產(chǎn)中要害目標(biāo)是其粒度的操控，Mo03氫復(fù)原進(jìn)程中粒度改變的機(jī)理及影響要素與W03氫復(fù)原迥然不同，但超越873K時(shí)Mo03開端明顯提高，其蒸氣壓在1424K時(shí)抵達(dá)0.1 MPa，比WO3的蒸氣壓大得多。因而，復(fù)原進(jìn)程中更有利于化學(xué)氣相搬遷，應(yīng)該得到比鎢粉更粗的粉末顆粒。但實(shí)踐得到的鉬粉往往比鎢粉更細(xì)。原因有二：首要，Mo03的化學(xué)穩(wěn)定性小，在復(fù)原爐的低溫區(qū)，即在Mo03蒸氣壓還不大的溫度范圍內(nèi)就能敏捷復(fù)原成蒸氣壓很低的難熔的Mo02。其次，鋁的中間氧化物在773~973K能與Mo02構(gòu)成易熔共晶。為了防止這種共晶混合物的熔化，實(shí)踐出產(chǎn)中要求第一階段的復(fù)原緩慢升溫。這也削減了Mo03進(jìn)人其明顯蒸騰的溫度范圍內(nèi)的可能性。實(shí)踐出產(chǎn)中得到的鉬粉的均勻粒度一般為0.5~3.5μm。
工業(yè)實(shí)踐
金屬鉬粉的出產(chǎn)工藝、設(shè)備以及質(zhì)量操控辦法與出產(chǎn)金屬鎢粉的需求根本類似。
鉬粉復(fù)原工藝有一階段、兩階段和三階段復(fù)原法。大都工廠選用兩階段復(fù)原法。
兩階段復(fù)原工藝由Mo03復(fù)原至Mo02和由Mo02復(fù)原至金屬鉬兩個(gè)階段組成。第一階段復(fù)原在723~823K下進(jìn)行，比三氧化鎢第一階段復(fù)原的溫度（W03 →WO2為923~1073K）低。第二階段復(fù)原則在1123~1223K條件下進(jìn)行，比三氧化鎢第二階段復(fù)原的溫度（W03 →W為1053~1153K)還高。一般選用四管馬弗爐或多管復(fù)原爐作為一階段復(fù)原用，多管復(fù)原爐作二階段復(fù)原用。為了防止生成中間氧化物的共熔體，在第一階段復(fù)原燒舟沿爐管推動(dòng)的進(jìn)程中，要確保MoO2的生成進(jìn)程在溫度抵達(dá)823~873K前根本完畢。
選用上述第二階段復(fù)原時(shí)，為了確保復(fù)原完全，有必要慢速推舟和較高的干氫耗費(fèi)。為了削減耗費(fèi)，在出產(chǎn)實(shí)踐中，往往將此復(fù)原階段再分為兩個(gè)階段，即第二階段復(fù)原在1093~1163K條件下進(jìn)行（此刻所得鉬粉尚含氧2%~3%），第三 [1] [2] 下一頁(yè) |
