| 無(wú)煙煤用于燒結(jié)礦技術(shù) |
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一、燒結(jié)礦基本概況
在黑色冶金工業(yè)中，選塊方法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法和壓塊法等，而燒結(jié)法和球團(tuán)法是我國(guó)鐵礦石的主要造塊方法，占人造富礦的97%。而燒結(jié)法在各種造塊法中又占有主導(dǎo)地位。我國(guó)高爐入爐礦石中燒結(jié)礦占80%左右。2002年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)礦產(chǎn)量達(dá)到1.6億噸，而球團(tuán)礦產(chǎn)量還不到1400萬(wàn)噸。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，燒結(jié)行業(yè)的主要發(fā)展方向是燒結(jié)設(shè)備的大型化、燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)設(shè)備的自動(dòng)化、改善和探求新的燒結(jié)工業(yè)技術(shù)、不斷降低燒結(jié)礦的能耗和提高生產(chǎn)能力以及降低生產(chǎn)成本。
20世紀(jì)50年代以來(lái)，燒結(jié)礦就是我國(guó)煉鐵高爐的主要原料，提高燒結(jié)礦質(zhì)量自然成為高爐的主攻方向。
燒結(jié)生產(chǎn)歷經(jīng)20世紀(jì)50年代的酸性或低堿度燒結(jié)礦、60年代自熔性燒結(jié)礦到80年代高堿度燒結(jié)礦工藝三個(gè)階段，結(jié)合低碳厚料層燒結(jié)、球團(tuán)燒結(jié)和小球燒結(jié)技術(shù)的推廣應(yīng)用，燒結(jié)礦質(zhì)量明顯提高，集中表現(xiàn)在堿度提高的同事，燒結(jié)礦品位和強(qiáng)度提高，粒度組成和高溫冶煉性能改善�？梢哉f(shuō)，燒結(jié)礦質(zhì)量提高、高堿度燒結(jié)工藝的成熟和普及，為調(diào)整和改進(jìn)高爐爐料結(jié)構(gòu)提供了廣闊前景。
二、燒結(jié)生產(chǎn)的意義
在自然界中，天然鐵礦的含鐵品位很少有超過(guò)70%的，大部分礦石的含鐵量在30%-50%之間，由于用這種貧礦直接作為煉鐵原料時(shí)在經(jīng)濟(jì)上很不合算，所以必須對(duì)鐵礦石進(jìn)行破碎和選礦，即使是富礦在開(kāi)采和破碎過(guò)程中也將會(huì)產(chǎn)生30%以上的粉礦。為了保持高爐爐料的良好透氣性，因此對(duì)破碎的粉礦必須加以造塊。由于高爐對(duì)入爐的鐵礦石要求是粒度盡可能均勻，粉礦少，有害元素含量低，礦石抗碎強(qiáng)度高，冶煉性能好，燒結(jié)的任務(wù)就是為高爐提供優(yōu)質(zhì)的合格礦石，為高爐的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗提供保障。
所謂鐵礦粉的燒結(jié)過(guò)程主要是把貧礦經(jīng)過(guò)破碎、選礦后獲得的富鐵礦粉進(jìn)行少結(jié)成塊，為高爐提供高品位的礦石，而為了保證高爐料柱具有良好的透氣性，即使對(duì)富礦也需經(jīng)過(guò)破碎和篩分。把產(chǎn)生的鐵礦粉再經(jīng)過(guò)燒結(jié)造塊而進(jìn)入高爐煉鐵。因而從20世紀(jì)80年代起，我國(guó)相繼在燒結(jié)廠（車間）實(shí)施了燒結(jié)礦整粒工藝，使燒結(jié)礦中粒度在20--25mm的含量提高到60%，將入爐礦石中小于5mm的粒級(jí)的含量降低到3%以下，這樣就使入爐的鐵礦石的均勻度更好。
提高燒結(jié)礦的質(zhì)量有利于降低高爐煉鐵的焦比，尤其是對(duì)一些較難還原的礦石和易產(chǎn)生還原粉碎的礦石以及體積膨脹的礦石，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后就會(huì)變成還原性良好、穩(wěn)定性高的爐料。為滿足高爐造渣的堿度要求，還需在燒結(jié)料中配入適量的石灰石等助溶劑。如武鋼燒結(jié)廠從20世紀(jì)90年代初期起就對(duì)燒結(jié)礦的低溫還原粉化進(jìn)行了預(yù)處理，使得燒結(jié)礦的低溫還原粉化率控制在25%左右，這就更好地滿足了高爐生產(chǎn)的需要。[1] [2] 下一頁(yè) |
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