在我國鋁產(chǎn)業(yè)的版圖上，開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司貢獻了濃墨重彩的一筆。自2003年設(shè)計建設(shè)條氧化鋁生產(chǎn)線以來，三門峽鋁業(yè)秉承技術(shù)為先、改革創(chuàng)新、環(huán)保的發(fā)展理念，通過不斷整合優(yōu)勢資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，逐步成長為我國有色金屬民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的樣本。
從2003年至今的20年間，我國從有色金屬大國邁向了有色金屬強國，而三門峽鋁業(yè)也從僅一條氧化鋁生產(chǎn)線，發(fā)展成了機制優(yōu)、能耗低、環(huán)保佳、成本控制的國內(nèi)氧化鋁大型生產(chǎn)集團企業(yè)�？梢哉f，三門峽鋁業(yè)不僅見證、參與了中國有色金屬工業(yè)發(fā)展，更為中國鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展、壯大、變強作出了貢獻。
在這20年間，這家老牌企業(yè)，也在一步一個腳印的探索實踐中，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整、經(jīng)營機制的銳意改革、科技智造的轉(zhuǎn)型升級、管理模式的持續(xù)優(yōu)化，走出了一條三鋁特色的發(fā)展之路。
打造技術(shù)鐵軍 夯實核心競爭力
2003年，乘著深化改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的東風(fēng)，在時任杭州錦江集團董事長王元珞的帶領(lǐng)下，聯(lián)合東北大學(xué)研究院，在河南省三門峽市設(shè)計興建了條氧化鋁生產(chǎn)線，成立了錦江有色板塊的企業(yè)——開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司。2005年12月，經(jīng)過一年多艱苦卓絕的生產(chǎn)工藝研究和無數(shù)次的反復(fù)調(diào)試，伴隨著包印有“杭州錦江”標識氧化鋁粉的下線，開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司成為國內(nèi)打破氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域國有資本技術(shù)壟斷的民營企業(yè)。三門峽鋁業(yè)的成功投產(chǎn)，標志著我國氧化鋁產(chǎn)業(yè)非公有制發(fā)展的新里程碑，也開啟了中國民營氧化鋁企業(yè)蓬勃發(fā)展的新時代。
作為中國鋁產(chǎn)業(yè)民營企業(yè)的開拓者和先行者，沒有先天的資源優(yōu)勢，沒有的資本加持，競爭力將緣何而來？如何才能在行業(yè)中站穩(wěn)一席之地？三門峽鋁業(yè)深知：唯有根深才能葉茂，技術(shù)和人才是決定企業(yè)的生存發(fā)展的核心競爭力。
十余年間，三門峽鋁業(yè)始終堅定不移地走“立身、人才強企”的企業(yè)發(fā)展理念，不斷地打攻堅戰(zhàn)、啃硬骨頭，克服重重阻礙、突破層層難題。從產(chǎn)能僅40萬噸，到單線80萬噸、100萬噸、120萬噸，每條產(chǎn)線的設(shè)計、建設(shè)和投產(chǎn)，都凝聚和沉淀了大量的工藝創(chuàng)新和技術(shù)升級成果。十余年間，取得專利100余項，突破了綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術(shù)難題和工藝難點，革命性地優(yōu)化了氧化鋁企業(yè)的工藝布局和工藝流程。
通過持續(xù)的技術(shù)更迭和成果積累，三門峽鋁業(yè)以扎實的化能力練好“看家本事”，夯實了生存基礎(chǔ)。循環(huán)效率、高低壓蒸汽單耗、新水消耗、綜合能耗、單位制造成本、人均勞動生產(chǎn)率等多項氧化鋁生產(chǎn)技經(jīng)指標均行業(yè)。
此后，通過擴產(chǎn)、技改、參股、并購等方式，三門峽鋁業(yè)的鋁產(chǎn)業(yè)鏈不斷壯大，從三門峽項目一枝獨秀，到相繼在山西、廣西、貴州、內(nèi)蒙古、寧夏等地建廠投產(chǎn)、多地開花，公司逐步成長為國內(nèi)大的商品氧化鋁現(xiàn)貨供應(yīng)商之一，氧化鋁以及參股的電解鋁公司產(chǎn)能均位居全國前列，在中國鋁產(chǎn)業(yè)版圖中占據(jù)了舉足輕重的地位。
秉持“事在先、人為重”的人才戰(zhàn)略和“立身，人才強企”的化發(fā)展道路，公司在實戰(zhàn)中打造了一支氧化鋁鐵軍。公司先后與東北大學(xué)、浙江大學(xué)和中南大學(xué)等國內(nèi)大學(xué)合作成立研修班，選派的技術(shù)、管理人才進修學(xué)習(xí)，從基層員工到企業(yè)高管，全體系、位、針對性地提升職業(yè)技能和經(jīng)營管理水平。
通過不斷培養(yǎng)的技術(shù)、管理人才，輸送的生產(chǎn)、管理理念，公司推動了旗下各氧化鋁企業(yè)的迅速發(fā)展，也始終緊跟著整個產(chǎn)業(yè)的迭代。
從制造到“智造” 驅(qū)動數(shù)字創(chuàng)新力
走進公司旗下山西復(fù)晟鋁業(yè)的生產(chǎn)集控中心，多個超大顯示屏幕矗立，實時顯示著廠內(nèi)每個車間的生產(chǎn)畫面和數(shù)據(jù)，偌大的生產(chǎn)系統(tǒng)僅見3名員工在DCS上進行監(jiān)盤；生產(chǎn)車間內(nèi)，鮮有工人勞作的身影；物流通道車來車往，司機自主刷卡進出；廠區(qū)大屏顯示著煙氣排放指標，排放參數(shù)遠比國標和省地方標準低得多。這正是“極簡”智能工廠的幾個場景。
隨著第四次工業(yè)革命大幕徐徐拉開，以智能化為靈魂、以互聯(lián)為核心特征的“工業(yè)4.0”時代，正在全球掀起一場制造革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變。在“中國制造2025”戰(zhàn)略的指引下，我國也正從制造業(yè)大國朝著制造業(yè)強國的目標急速邁進。
但是，從傳統(tǒng)制造到現(xiàn)代化“智造”的轉(zhuǎn)型之路絕非一帆風(fēng)順。建設(shè)之初，復(fù)晟鋁業(yè)缺乏相應(yīng)的技術(shù)和經(jīng)驗，智慧工廠的改造困難重重。前期數(shù)據(jù)積累的缺失、員工觀念的不理解以及管理手段的滯后，都給智能制造的實施造成了很大困擾。面對障礙，公司深知，畏手畏腳、踟躕不前注定被淘汰，主動地擁抱工業(yè)4.0時代，加速啟動數(shù)字化生產(chǎn)、智慧型管理的新引擎，才是企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。
為此，公司果斷決策：“把建設(shè)智能化工廠作為發(fā)展的著力點，將復(fù)晟鋁業(yè)建設(shè)成為環(huán)保、工藝、裝備的現(xiàn)代數(shù)字化企業(yè)，打造杭州錦江智能制造、智慧發(fā)展的新高地”。公司上下凝心聚力、整合資源，技術(shù)成熟、產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展穩(wěn)健的“前輩”企業(yè)、兄弟公司，將多年來積累的近40余項技術(shù)專利全部無私分享；并會集人才，成立智能制造工作團隊，以背水一戰(zhàn)的決心全力推進復(fù)晟鋁業(yè)的加速轉(zhuǎn)型。
終于，在全司上下的全力支持下，經(jīng)過艱苦卓絕的重重攻關(guān)，復(fù)晟鋁業(yè)年產(chǎn)80萬噸冶金級砂狀氧化鋁項目成功建成并投產(chǎn)，項目生產(chǎn)單耗、能耗、生產(chǎn)效率、人均生產(chǎn)率等指標全國。公司廣泛采用大型化、自動化設(shè)備，成就了國內(nèi)大的單線管道溶出系統(tǒng)，成功開發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細氧化鋁產(chǎn)品，通過不斷進行技改，多個裝備技術(shù)均為行業(yè)。
依托《國家智能制造標準體系建設(shè)指南》，復(fù)晟鋁業(yè)持續(xù)調(diào)研，提升自主研發(fā)能力，形成了氧化鋁生產(chǎn)管控MES系統(tǒng)2.0、質(zhì)檢管理系統(tǒng)2.0等國家自主知識產(chǎn)權(quán)專利6項，在申智能制造專利16項。
2016年起，復(fù)晟鋁業(yè)先后獲評國家“智能制造試點示范企業(yè)”“兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)”“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”試點示范企業(yè)“信息化與工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”，復(fù)晟鋁業(yè)的智能制造團隊也榮獲運城市“工人號”稱號。
此外，公司還斥資建設(shè)了當?shù)氐沫h(huán)保設(shè)施，改造廠區(qū)綠化。2020年10月，經(jīng)國家生態(tài)環(huán)境部核準，復(fù)晟鋁業(yè)被評為氧化鋁行業(yè)，也是山西省工業(yè)領(lǐng)域的家“A級績效企業(yè)”。
產(chǎn)業(yè)百花齊放 煥發(fā)價值創(chuàng)造力
復(fù)晟鋁業(yè)的綠色廠區(qū)、智慧工廠，僅僅是公司精益求精辦實業(yè)、不斷追求制造的一個縮影。通過持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新力度，三門峽鋁業(yè)不斷尋求、追求。如今，公司旗下的大部分鋁企業(yè)已構(gòu)建了以信息系統(tǒng)為紐帶、以大數(shù)據(jù)為支撐的決策、執(zhí)行的“一盤棋”生產(chǎn)模式和管理網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了跨工序的共享生產(chǎn)、協(xié)同管理，鋁產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、各項能耗及資源綜合利用指標始終處于行業(yè)地位。
通過技術(shù)革新、化管理的持續(xù)推進，公司不僅具備、環(huán)保達標、可靠的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，而且建立實施并持續(xù)保持了高水準的第三方認證質(zhì)量管理體系、能源管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康管理體系，逐步打造了智慧發(fā)展、價值創(chuàng)造的新高地。
2019年，旗下錦鑫化工榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)稱號。自建廠以來，錦鑫始終堅持推進生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新，強化設(shè)備自動化控制，有效地降低了人工成本，生產(chǎn)效率和管理水平都有了大幅提升。同時，公司引進設(shè)計院量身打造能源管理體系，將能源管理融入企業(yè)的持續(xù)運行之中，真正實現(xiàn)了技術(shù)節(jié)能。
2021年，國家工信部公告了批符合《鋁行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)名單。全國共有九家氧化鋁企業(yè)上榜，三門峽鋁業(yè)本體及下屬的孝義市興安化工有限公司、山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司、廣西田東錦鑫化工有限公司等四家氧化鋁企業(yè)全部入選，而參股的寧夏寧創(chuàng)新材料有限公司則是15家入選的電解鋁企業(yè)之一，可謂花團錦簇、大放異彩。
這些榮譽，即是社會對公司用心耕耘、潛心研究的認可，更是企業(yè)在探索發(fā)展中積累的寶貴財富，為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的競爭力和發(fā)展后勁。
今天，無論是新投產(chǎn)的廣西新翔生態(tài)鋁業(yè)，還是已經(jīng)運行了近20年的三門峽鋁業(yè)本體，公司旗下的有色企業(yè)無一不是多重榮譽加身，無一不入選所屬省（自治區(qū)）企業(yè)，在各自的細分領(lǐng)域樹立起標桿。
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，變革贏得未來�；仡櫣句X產(chǎn)業(yè)20年來的發(fā)展歷程，既是自身生產(chǎn)建設(shè)和轉(zhuǎn)型升級的縮影，也是我國鋁工業(yè)創(chuàng)業(yè)史、奮斗史的寫照。在這條開拓創(chuàng)新的路上，公司一代代員工用腳踏實地、追求、開拓進取的信念，譜寫著一個個鋁業(yè)奇跡。三門峽鋁業(yè)將繼續(xù)向著做壯大中國鋁工業(yè)的夢想，逐夢揚帆、踏浪遠航。 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
