對許多材料的表面進行電解鎳工藝是明顯提高材料表面性質(zhì)的沿用已久的一種方法。所以，在航空業(yè)、汽車業(yè)、化工業(yè)、電子業(yè)、石油、天然氣、采礦業(yè)和紡織業(yè)進行電解鎳有著廣泛的應用。
鎳鍍層通過化學還原作用生成，并不是通過電鍍形成（例如在電鍍鎳方法中）�；瘜W鍍鎳形成的鎳層厚度均勻，即使在結(jié)構(gòu)復雜的物體表面的鍍鎳層也一樣均勻。非電鍍鎳工藝通常采用次磷酸鹽離子作為還原劑，因此鍍層為鎳-磷合金而不是純鎳。這使得鍍層的化學成分可以控制（通常磷含量可控制在2 ～ 13%之間），因此鎳鍍層使得材料具有不同的性質(zhì)，包括極大的硬度，良好的耐腐蝕性及美麗的外觀。
但是，電解鎳工藝已經(jīng)表現(xiàn)出其不利的一面：由于反應中鎳和次磷酸鹽離子會不斷地被消耗，為反應能夠連續(xù)進行，必須不斷地補充新的反應物，通常為硫酸鎳和次磷酸鈉，反應中會產(chǎn)生不可避免的副產(chǎn)品，因此該工藝下生產(chǎn)通常運行時間并不長。即使在現(xiàn)代的設(shè)計工藝下，當鎳離子補充了4到6次之后，反應液就必須排放掉。該工藝除了工藝上對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，隨著化學廢物排放成本的增大，運用該工藝的成本也越來越高。
人們已經(jīng)通過嘗試各種技術(shù)例如離子交換、沉淀、陰極直接還原法及加入和排除法等來延長溶液壽命。最近Atotech新開發(fā)了一種名為EDEN的工藝，該工藝表現(xiàn)出巨大的潛力，其通過運用連續(xù)不斷的在線電滲析將無用的和有用的陰陽離子進行分離，并將無用的陰陽離子從該工藝中排除掉。
在德國生產(chǎn)企業(yè)，該工藝已可成功地對原硫酸鹽含量進行130次補充，極大地降低了排放廢液的成本，對環(huán)境影響較小。在該工藝技術(shù)下，當加入補充反應物時生產(chǎn)溶液可達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，但是在傳統(tǒng)工藝下溶液則出現(xiàn)一定的波動。在新型工藝下溶液的穩(wěn)定性為關(guān)鍵沉淀性質(zhì)提供了更連續(xù)的控制，例如對磷含量、沉淀速度及內(nèi)部壓力和光澤度的控制等。另外，盡管工藝中不可避免地會產(chǎn)生一些廢物，但是相對傳統(tǒng)的工藝方法廢物量已經(jīng)減少很多，而且從化學上角度分析，新型工藝下廢物排放量是可接受的。新型工藝不但在德國全面應用于生產(chǎn)而且在澳大利亞、英國、日本、西班牙和美國也已應用。
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