尾礦也就是礦山企業(yè)在選礦完成后排放的廢渣礦渣，多以泥漿形勢外排，日積月累形成尾礦庫。尾礦庫占地面積大，而且極具安全隱患，另外在尾礦庫中富含的選礦藥劑尾礦的誰滲透到地下，對環(huán)境、地下水也會造成極大的污染。
尾礦處理資質(zhì)
尾礦可利用的價值
尾礦的再資源化主要是:從尾礦中提取有用成分, 即尾礦的再選; 以尾礦為基本原料開發(fā)新產(chǎn)品。
主體礦物在尾礦中尚有可觀的存儲。比如某家金礦選廠每年排出的尾礦，含金品位達0．8～1．2克／噸，尾礦年產(chǎn)生約19萬噸，如此算來，每年損失黃金達2．3噸以上。銅官山尾礦再選工程, 年處理尾礦50 萬t , 10 年來共生產(chǎn)硫鐵礦精礦56 萬t , 鐵精礦8 0 萬t , 獲利潤2 千多萬元, 效益相當可觀。如鞍山地區(qū)一些磁鐵礦尾礦，仍含F(xiàn)e20％，經(jīng)強磁選機回收可獲得品位達60％的鐵精礦。馬鞍山礦山研究院與本鋼歪頭山鐵礦采用磁選機對鐵礦石尾礦進行再磨再選后，可獲得品位高達65．76％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，年產(chǎn)鐵精礦達3．92萬t，經(jīng)濟效益可觀。德興銅礦與科研單位、大專院校合作，改進了現(xiàn)場生產(chǎn)流程，增加了從尾礦中回收硫工藝，使該礦每年回收銅、金、硫精礦的年產(chǎn)值增加達1200萬元。
伴生礦物存量大，價值高。我國金屬礦產(chǎn)一個重大特點就是“單一礦少，綜合礦多”。天然礦石基本上都是多種礦物共生、伴生在一起的。過去，由于“單一開發(fā)，丟棄其他”的開采利用方式，大量共、伴生礦物資源未能回收，囤居在尾礦之中，所需礦種選出后，其余排出地表形成砂狀堆積體，而剩下的金屬礦物組合相對富集，含礦品位有所提高，故稱為“人工礦床”，是一筆寶貴的財富。如果借助選礦技術(shù)的新發(fā)展，將這些金屬回收，不亞于建立一個新礦山。制造水泥。選礦廠尾礦粒度較細, 選用化學成分與水泥生料類似的尾礦燒制水泥, 既減少了尾礦堆存占用土地, 又減輕了對環(huán)境的污染, 廢棄的尾礦轉(zhuǎn)變?yōu)槎钨Y源。采礦井下膠結(jié)充填用低標號水泥, 以石英、方解石為主的尾礦完全可以作為這種水泥的主要原料。目前我國已利用尾礦燒制出60 標號的高質(zhì)量水泥。但應(yīng)該指出: 尾礦只能用作生產(chǎn)水泥的摻配料( 30 %一50 %) ,且為細粒級的。[1] [2] 下一頁 |
