目前江西南方稀土高技術(shù)股份有限公司承擔(dān)了《離子型稀土原地浸礦及直接萃取分離技術(shù)》國家重點項目，正在尋烏實施，將于2003年建成為國內(nèi)一流的原地浸礦和從浸出液直接萃取富集和分離稀土的示范工程。
3.四川氟碳鈰礦的冶煉
四川省地勘局109地質(zhì)隊于20世紀(jì)80年代中期發(fā)現(xiàn)四川冕寧稀土礦，它屬于氟碳鈰礦單一礦體，磷鈦等雜質(zhì)少，是我國第二大稀土資源。1989年開始開采，1993年開始建設(shè)稀土冶煉廠，經(jīng)過近十年的開發(fā)，已形成了一套針對四川礦特點的冶煉分離技術(shù)。
（1）氧化焙燒-稀硫酸浸出－二次復(fù)鹽沉淀法
20世紀(jì)60年代，北京有色金屬研究總院研究了氧化焙燒－稀硫酸浸出工藝處理包頭稀土精礦，發(fā)現(xiàn)鈰幾乎全部以四價狀態(tài)進(jìn)入浸出液，經(jīng)過復(fù)鹽沉淀可以提取純鈰。但由于包頭礦中含有獨居石，稀土無法全部分解浸出，導(dǎo)致稀土收率較低，所以該工藝不適宜處理包頭混合型礦。而四川稀土礦與包頭稀土礦相比，由于不含獨居石，礦物組成單一，因此比較容易冶煉。1990年，包頭稀土研究院進(jìn)行了四川冕寧氟碳鈰礦精礦氧化焙燒、稀硫酸浸出、復(fù)鹽沉淀提取鈰的研究，氧化鈰的純度大于99%，收率78%。該工藝于1992年轉(zhuǎn)讓給四川稀土材料廠。之后，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，對該工藝進(jìn)行了許多改進(jìn)，氧化鈰的純度和稀土收率有較大提高，目前四川百分之七十左右的稀土冶煉廠采用該工藝生產(chǎn)。該工藝的特點是設(shè)備簡單，建廠投資少，對化工原料要求不高，但不足的是工藝流程長，化工原料消耗大，"三廢"排放量大，稀土回收率偏低，產(chǎn)品純度較差。
（2）氧化焙燒-鹽酸浸出工藝
該工藝是美國鉬公司20世紀(jì)60年代開發(fā)的，浸出時四價鈰留在渣中得到鈰富集物（鈰含量大于90%），可作為拋光粉的原料，也可作為提純高純鈰的原料，其它三價稀土進(jìn)入鹽酸溶液，然后經(jīng)過萃取分離。該工藝減去了兩次復(fù)鹽分離工序，大幅度縮短了工藝流程，降低了化工原料的消耗、"三廢"的排放和生產(chǎn)成本，鈰收率可提高5％以上。不足的是穩(wěn)定生產(chǎn)2N的鈰產(chǎn)品有一定的難度，并含有一定的放射性元素釷。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] 下一頁 |
