路徑三：突破行業(yè)技術(shù)內(nèi)卷的降碳
要加快破除行業(yè)技術(shù)內(nèi)卷，要實現(xiàn)跨界跨行業(yè)的工藝、技術(shù)和流程的合作互動，形成更多01創(chuàng)新的低碳制造工藝和流程再造，加快從高碳型向低碳型的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)更加的綠色發(fā)展。
從學科上講，有色來自冶金，冶金來自化工。隨著發(fā)展形成了有色、鋼鐵、化工三大產(chǎn)業(yè)。本是同源的三大產(chǎn)業(yè)，實際上存在很多科學技術(shù)上的相通性。要打破行業(yè)界限，促進鋼鐵、有色和化工企業(yè)間的區(qū)域流程優(yōu)化整合、互融相嵌，實現(xiàn)流程再造，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展、對“雙碳”工作，不僅將導致量的飛躍，更會引發(fā)質(zhì)的變革。近年來，已經(jīng)產(chǎn)生了不少跨行業(yè)相融發(fā)展的進步例子。
比如，某鋁鎂設計研究院為沿海一鋼鐵企業(yè)設計年產(chǎn)240萬噸氧化鋁項目，通過利用鋼廠余熱及配套碼頭等已有設施，實現(xiàn)降低成本和節(jié)能減排。又如，今年3月，有色協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)與中石化就石油焦和鋁用炭素生產(chǎn)進行的專項交流，激發(fā)了中石化降低石油焦有害雜質(zhì)元素控制的積極性，甚至不排除直接生產(chǎn)陽極生塊，乃至焙燒。這也是一種可能引發(fā)炭素生產(chǎn)流程變革的跨界融合，實現(xiàn)大規(guī)模的節(jié)能降耗。
路徑四：優(yōu)化全國布局的降碳
我們要深刻領(lǐng)會今年7月30日中央政治局會議精神的針對性。目前，“雙碳”工作有的地方目標設定過高、速度要求太快，從而脫離實際；有的地方對高耗能項目搞“一刀切”關(guān)停；有的驟然抽貸斷貸，這都危害了社會經(jīng)濟健康發(fā)展。
我們要堅持做到在總量控制下的科學布局。對高耗能產(chǎn)業(yè)，也應加快落后產(chǎn)能的淘汰，是以先進產(chǎn)能置換落后產(chǎn)能的平衡，是將項目配置在清潔能源占比較高的地區(qū)，提高集約化、現(xiàn)代化水平，降低單位產(chǎn)品能耗和碳排放。要敢于突破，不能任憑現(xiàn)狀布局；要加快實現(xiàn)總量控制下再優(yōu)化調(diào)整合理布局，加快淘汰高耗能的落后產(chǎn)能，增加低耗能的先進產(chǎn)能，實現(xiàn)高低耗能的轉(zhuǎn)變。比如，減少產(chǎn)煤區(qū)域的煤電鋁，增加水電區(qū)域的水電鋁。
路徑五：循環(huán)再生的降碳
高耗能產(chǎn)品往往也是高載能產(chǎn)品，要珍惜初次生產(chǎn)過程中的耗能，最大限度地將其成為今后循環(huán)利用中的載能�？梢哉f，循環(huán)再生就是釋放高耗能，轉(zhuǎn)變?yōu)榈秃哪墚a(chǎn)品的過程。比如，用廢鋼通過電爐生產(chǎn)的鋼材，省去了用鐵礦石通過高爐煉鐵的耗能；用再生鋁生產(chǎn)的鋁材，省去了通過氧化鋁生產(chǎn)電解鋁的耗能，可謂“一次耗能，終生受用”。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
