有害元素都有哪些呢？通常高爐冶煉對(duì)鐵礦石又有怎么樣的要求呢?有害元素又有什么樣的影響呢？
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、鉀（K）、鈉（Na）、鉛（Pb）、Zn（鋅）、As（砷）、Cu。通常高爐冶煉對(duì)鐵礦石要求如下：
1）、Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
2）、硫（S）：硫?qū)︿摬氖亲顬橛泻Φ某煞�，它使鋼材產(chǎn)生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。
3）、磷（P）：磷對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)也是常見有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時(shí)100%進(jìn)入生鐵，燒結(jié)也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過(guò)煉鋼來(lái)進(jìn)行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。
3）、堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對(duì)高爐的影響不是正比例性質(zhì)，高爐本身有一定的排堿能力，堿金屬在控制范圍內(nèi)對(duì)高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過(guò)高爐排堿能力，就會(huì)形成堿金屬富集，導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過(guò)入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發(fā)展間接還原，造成焦比升高。球團(tuán)含有堿金屬會(huì)造成球團(tuán)異常膨脹引起嚴(yán)重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對(duì)焦炭性能破壞也很嚴(yán)重。另外，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使?fàn)t墻結(jié)厚、結(jié)瘤并破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。
4）、鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達(dá)11.34t∕m?，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會(huì)造成爐底燒穿。
5）、鋅（Zn）：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進(jìn)入磚縫，氧化成為ZnO后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。
6）、砷（As）：砷對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)也是有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進(jìn)入生鐵，影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過(guò)程中揮發(fā)，對(duì)環(huán)境影響較大。
7）、銅（Cu）：銅會(huì)使鋼材“熱脆”，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進(jìn)入生鐵中。
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