a. 底吹轉(zhuǎn)爐提釩:前蘇聯(lián)丘索夫聯(lián)合公司是將含釩鐵水裝入底吹轉(zhuǎn)爐吹煉,在煉半鋼進(jìn)程氧化表面構(gòu)成含釩渣,釩渣經(jīng)破碎、焙燒、水浸收回V2O5，然后煉成釩鐵。從精礦到釩鐵、釩的總收回率為60%左右。
b.頂吹轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)提釩：前蘇聯(lián)下塔吉爾鋼廠則用頂吹轉(zhuǎn)爐將含釩鐵水吹成半鋼和釩渣。就鐵水到釩渣釩的收回率達(dá)92%—94%。我國(guó)的承鋼、馬鋼和攀鋼也用該法出產(chǎn)釩渣，釩的收回率為80%—88%。
c.高爐鐵水霧化法提釩，該法實(shí)際上是將含釩鐵水傾入中間缸，然后進(jìn)霧化器，經(jīng)霧化反響之后，使釩由V2O3氧化成V2O5、 V2O4 、V2O3的混合物流入半鋼缸，半鋼面上構(gòu)成釩渣。該法由我國(guó)攀鋼首要實(shí)驗(yàn)成功并投入出產(chǎn)運(yùn)用的，并且是我國(guó)釩渣出產(chǎn)的首要辦法，釩的氧化率達(dá)85~90%,收回率為73.6%，半鋼收回率為93.9%。該法的首要長(zhǎng)處是：爐齡長(zhǎng)(最高爐齡已達(dá)12000爐)、處理才干大(可達(dá)366噸/時(shí))、可半接連化出產(chǎn)、設(shè)備簡(jiǎn)略、操作簡(jiǎn)略。
d.曹式爐提釩：我國(guó)馬鋼曾用槽式爐吹煉提釩，槽式爐才干為70T/h,實(shí)驗(yàn)的首要技能目標(biāo)，釩的氧化率達(dá)88.5~95.2%，釩的收回率為81.3~90.49%,半鋼率90.20~94.1%，出產(chǎn)目標(biāo)不如實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)。該法的長(zhǎng)處是能接連出產(chǎn)、設(shè)備簡(jiǎn)略、出產(chǎn)本錢低，缺陷、釩渣含鐵高、釩收回率還欠低。因而現(xiàn)在已停止運(yùn)用，需求進(jìn)一步完善，仍不失可供挑選的好辦法之一。
4、焙燒浸出流程設(shè)備
濕法流程即焙燒浸出流程的中心首要是使釩氧化然后轉(zhuǎn)化構(gòu)成水可溶性的釩酸鹽，選用何種焙燒設(shè)備，完成其意圖。
a. 南特殊特臘廠，所運(yùn)用釩鈦磁鐵礦成分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%, 選用回轉(zhuǎn)窯焙燒完成氧化和轉(zhuǎn)化。
b. 前蘇聯(lián)和澳大利亞阿格紐克拉夫有限公司都選用歡騰爐焙燒使97~98%的釩轉(zhuǎn)化可溶性釩而被浸出。
c. 芬生奧坦馬基，運(yùn)用原礦成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原礦制團(tuán),在豎爐焙燒和轉(zhuǎn)化, 轉(zhuǎn)化率達(dá)80~90%。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] 下一頁 |
