（八）精礦和尾礦輸送技術(shù) 澳大利亞怒江選礦廠采用了φ244mm長約90km的長距離鐵精礦輸送管道，其泵站配有4×450kW電動機驅(qū)動的柱塞泵排出壓力105～141MPa輸送鐵精礦250萬t/a，利用率達97%。濃度超過40%的尾礦水力輸送技術(shù)正在逐步推廣之中。
三、技術(shù)進步
（一）磁鐵礦石選礦
細(xì)粒嵌布磁鐵礦選礦技術(shù)進步。主要表現(xiàn)在選礦工藝的發(fā)展和完善、選礦設(shè)備的更新和改造、選礦綜合指標(biāo)的不斷提高等方面：(1)采用新型破碎機，或改造舊有圓錐破碎機，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以降低磨礦能耗，減小入磨礦石粒度。近二十多年來，國外出現(xiàn)了超重型彈簧圓錐破碎機和高能液壓圓錐破碎機，以及雙軸重型振動篩，因而出現(xiàn)了新三段一閉路單段球磨的所謂“新常規(guī)碎磨”流程，使產(chǎn)品粒度達到了7～8mm實現(xiàn)了“多碎少磨”，減少了能耗。提高了磨機處理能力。高壓輥磨機目前只是廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進入鐵礦石選廠。超細(xì)磨機嶄露頭角磨機襯板的發(fā)展經(jīng)歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再發(fā)展到磁性襯板，經(jīng)濟效益顯著；(2)普遍采用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選－磁選流程，以提高磨機處理量能力和原礦品位。中國的實踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，提高入磨品位2%，電耗降低2%左右；(3)改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。用直線振動篩代替一段磨礦分級中的螺旋分級機。在二段分級中采用水力旋流器，以提高磨礦分級效率。(4)普遍采用擊振細(xì)篩或高頻細(xì)篩，與磨礦分級分選形成磁選細(xì)篩流程，以便在較高回收率條件下，獲得含鐵65%以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品；(5)采用φ1050mm或φ1250mm大筒徑磁選機以提高磁選能力和精礦品位。如大孤山采用BXφ1050mm×2400mm磁選機臺時產(chǎn)量44.16t/h，給礦粒度－0.074mm占78.62%，回收率99.39%，精礦品位59.54%，比原磁選機精礦品位提高0.8%。(6)廣泛采用磁鐵礦石階段磨礦－磁選流程，以獲得高質(zhì)量的鐵精礦產(chǎn)品；(7)加拿大克雷格蒙特選廠采用了“以粒度為基礎(chǔ)的PSM控制”，除了兩套正在使用的PSM－100外，又在磁鐵礦回收回路安裝了PSM－200用于－325目占85%～95%的較細(xì)磨礦粒度，既保持了規(guī)定的磨礦粒度，同時又能使磨機的處理量最大，從而降低了每噸精礦的成本。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁 |
